[发明专利]一种塑钢拉链的生产模具及其使用方法

说明书

一种塑钢拉链的生产模具及其使用方法，包括上模和下模，上模和下模均设有用于放置布带槽和用于注塑链牙的链牙槽，上模的布带槽与下模的布带槽上下相配合，上模的链牙槽与下模的链牙槽上下相配合，下模的链牙槽中部还开设有条形凹槽，该条形凹槽内活动嵌设有成型棒，还包括一传动机构，传动机构通过一推动杆传动控制成型棒沿着条形凹槽移动。通过设置传动机构，使得上模与下模开模前，传动机构能够先控制成型棒沿着条形凹槽相对塑钢链牙移动，从而消除塑钢链牙对成型棒的包紧力，使得注塑成型后的拉链被拉出时承受的拉力原先由10公斤以上降为1公斤以下，因此消除了现有技术生产的拉链因巨大拉力的作用而产生的拉链布带被拉长等品质缺陷。

技术领域

本发明涉及塑钢拉链生产模具，尤其是指一种塑钢拉链的生产模具及其使用方法。

背景技术

目前，塑钢拉链链牙注塑生产的模具，其成型棒（亦即模具上的链牙顶出杆）在链牙产品顶出前是固定不动的，直到开模后，先顶出成型棒（连带上面包裹的链牙），再由拉动机构拉出链牙。这样生产出来的拉链，由于链牙还未充分冷却，布带及链牙都承受了很大的拉力（一般为10公斤以上），使得布带与链牙都会产生很大的变形，从而严重影响拉链产品的质量及其稳定性，因此迫切需要一款设备能够在开模前消除链牙对成型棒的包紧力，从而降低拉链被拉出时承受的拉力。

中国专利文献公开了一种塑钢拉链排咪模具（授权公告号CN 205853257 U），其包括上模和下模，上模和下模的结合面设有由上布带槽与下布带槽组成的布带腔和由上链牙槽与下链牙槽组成的注塑型腔，下链牙槽的中间设有条形凹槽，条形凹槽内设有成型棒，成型棒的两端设有限位台阶，下模的两端均设有用于固定成型棒的限位卡块和插销，下模的两端均设有第一销孔，限位卡块与成型棒的限位台阶相匹配，且在限位卡块上设有第二销孔，插销穿过第一销孔和第二销孔将限位卡块固定在成型棒的限位台阶上，下模的底部还设有推杆，推杆的顶端抵住成型棒的底端，此外，上模设有第一冷却水孔，下模设有第二冷却水孔。该专利披露了成型棒与推杆，然而该推杆仅能推动成型棒上下移动，并无法消除链牙对成型棒的包紧力。

中国专利文献公开了一种拉链模具（授权公告号CN 201586729 U），其包括上、下模板，上下模板配合形成型腔，上下模板上各设有冷却型腔的水路，上模板的型腔内设有浇道，下模板上设有两个呈一定夹角的条形槽用于放置能顶出成型拉链的抽芯棒，所述的抽芯棒由油缸控制。所述的抽芯棒两端为支脚，支脚与油缸连接并由其控制，所述的抽芯棒设置于下模板与其配合的条形槽内，该条形槽与竖直面成14 度。本发明用的拉链织带是在编织拉链织带的过程当中，即将导电丝与编织带编织为一体，融化合金后，并将编织有导电丝的链齿带放入到浇铸模型腔中，浇注成型，冷却、脱模 ；成型后链齿表面光滑、圆润，并且节距均匀，保证拉合顺畅。该专利披露了抽芯棒和油缸，但是该油缸的作用也仅在于控制抽芯棒的顶进或顶退，无法消除链牙对成型棒的包紧力。

发明内容

本发明提供一种塑钢拉链的生产模具及其使用方法，其主要目的在于克服现有塑钢拉链生产模具无法在开模前消除链牙对成型棒的包紧力，从而影响拉链产品的质量及其稳定性的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种塑钢拉链的生产模具，包括上模和下模，所述上模和下模均设有用于放置布带槽和用于注塑链牙的链牙槽，所述上模的所述布带槽与所述下模的所述布带槽上下相配合，所述上模的所述链牙槽与所述下模的所述链牙槽上下相配合，所述下模的所述链牙槽中部还开设有条形凹槽，该条形凹槽内活动嵌设有成型棒，还包括一传动机构，所述传动机构通过一推动杆传动控制所述成型棒沿着所述条形凹槽移动。

进一步的，所述传动机构能够在所述上模与下模合模后传动控制所述成型棒在所述条形凹槽内前移，并且移动的行程为0.001～8mm。

进一步的，所述传动机构为气缸、油缸、电机中的一种。

进一步的，所述传动机构的输出端连接所述推动杆，并控制该推动杆上下动作。