[发明专利]一种低熔点锦纶纤维的制备工艺

说明书

本发明公开了一种低熔点锦纶纤维的制备工艺，包括：（100）以低熔点锦纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；（200）纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型，制得纤维丝束；（300）采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用锦纶油剂添加抗静电剂和饱和剂进行上油处理；（400）对上油后的纤维丝束进行预网络；（500）对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型；（600）对拉伸定型后的纤维丝束进行主网络；（700）对经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到纤维成品。通过上述方式，本发明能够解决低熔点锦纶纤维在纺丝过程中易断头、成品丝易粘结、不好退绕的问题，提高生产稳定性，同时提高生产效率。

技术领域

本发明涉及锦纶的制备领域，特别是涉及一种低熔点锦纶纤维的制备工艺。

背景技术

目前，熔融纺丝法是制得低熔点纤维的主要途径，和普通纤维相比，主要特点是熔点低，对纺丝过程中各项工艺参数都需要作出相应的调整。

现有技术在投料之前，需对原料切片进行烘干干燥，由于熔点低，软化点也随之降低，切片容易发生粘结块，而且切片中的水分在高温下汽化容易形成气泡丝，直接造成纺丝断头和毛丝，不利于后续的纺丝。而含水率高的切片在螺杆进料阶段容易导致环结阻料，直接中断纺丝的进行。因此，需要优化现有的制备工艺，解决上述问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种低熔点锦纶纤维的制备工艺，能够解决低熔点锦纶纤维在纺丝过程中易断头、成品丝易粘结、不好退绕的问题，提高生产稳定性，同时降低生产成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种低熔点锦纶纤维的制备工艺，包括如下步骤：

（100）熔融：以低熔点锦纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；

（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型，制得纤维丝束；

（300）冷却、上油：采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用锦纶油剂添加抗静电剂和饱和剂进行上油处理；

（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；

（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸定型时采用三对辊；

（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；

（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到低熔点锦纶纤维成品。

在本发明一个较佳实施例中，所述熔融时的螺杆共有五个区。

在本发明一个较佳实施例中，所述熔融时的螺杆五个区的温度分别为：117°-123°、147°-153°、152°-158°、157°-163°、167°-173°。

在本发明一个较佳实施例中，所述熔融时的螺杆五个区的温度分别为：120°、150°、155°、160°、170°。

在本发明一个较佳实施例中，所述上油时抗静电剂的添加量为1.5%-2.5%，饱和剂的添加量为2.5%-3.5%。

在本发明一个较佳实施例中，所述预网络时采用的预网络器的喷丝孔倾斜设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述预网络时采用的预网络器的喷丝孔成60°夹角倾斜设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的粗糙度为0.8-1.2μm。

在本发明一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：65°-75°、70°-80°、67°-77°。