[发明专利]一种化工原料精细化处理方法

说明书

本发明属于化工原料制备技术领域，具体的说是一种化工原料精细化处理方法，该方法采用如下研磨设备，该研磨设备包括研磨筒、研磨电机、滑动单元、研磨单元和回返单元，研磨筒为圆筒形，研磨筒中心轴线竖直放置，研磨筒顶部开设入料口，研磨筒底部侧壁开设取料口；研磨电机安装在研磨筒顶部；滑动单元设置在研磨筒内壁中，滑动单元用于配合研磨单元对化工原料进行研磨；研磨单元和回返单元位于研磨筒内部，研磨单元位于回返单元的上方，研磨单元用于对化工原料进行研磨，回返单元用于回收化工粉末；化工原料经过入料口进入研磨筒内部后，在滑动单元、研磨单元和回返单元相互配合作用下装置对化工原料进行切割碾压以及回收，提高研磨效率。

技术领域

本发明属于化工原料制备技术领域，具体的说是一种化工原料精细化处理方法。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

目前市场上采用的化工原料精细化处理方法多是采用原料磨机，原料磨机为单仓结构，磨内衬板进行组合设计，针对原料磨内不同阶段采用不同的衬板结构，大大提高了粉磨效率。原料磨内工作压为负压，有效地防止了漏粉现象的发生。该系列产品主要用于水泥厂原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其他可磨性物料。原料磨机通常采用边缘传动方式，待磨物料经喂料机连续均匀的进入到原料磨内部，电机通过减速机带动磨机筒体旋转运动，物料首先沿着中空轴螺旋进入第一磨仓内部，磨内的钢球介质和物料受到筒体的回旋转动产生的摩擦作用和离心力作用，物料在离心力的作用下被带到一定的高度后，呈料幕被抛撒泻落然后被钢球打击研磨，被粉碎的成品排出磨机经分选设备选出合格的物料，在循环粉磨系统中不合格的物料继续回到磨机受到研磨体的打击和研磨，直到细度合格，但是一般的原料立磨结构包括磨盘、磨辊、中心架和液压拉力系统，组成结构十分复杂，且体形比较庞大，不便于运输。

鉴于此，本发明所述的一种化工原料精细化处理方法，通过设置化工原料研磨设备中的研磨筒筒壁上的入料孔向研磨筒内部加入化工原料，安装座上的切刀对化工原料进行初步切割，再通过设置研磨头对切割后的化工原料进行挤压研磨，整个研磨过程由研磨电机带动，结构简单，易操作，研磨成本低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种化工原料精细化处理方法，本发明主要用于提供一种化工原料的精细化处理方法。本发明通过设置研磨设备中研磨筒顶部的的入料孔向研磨筒内部加入化工原料，化工原料落入旋转台上，在刀片和研磨头的相互配合作用下实现充分切割以及碾压。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化工原料精细化处理方法，该方法采用研磨设备，该研磨设备包括研磨筒、研磨电机、滑动单元、研磨单元和回返单元，所述研磨筒为圆筒形，研磨筒中心轴线竖直放置，研磨筒顶部开设入料口，研磨筒底部侧壁开设取料口；所述研磨电机安装在研磨筒顶部；所述滑动单元设置在研磨筒内壁中，滑动单元用于配合研磨单元对化工原料进行研磨；所述研磨单元和回返单元位于研磨筒内部，研磨单元位于回返单元的上方，研磨单元用于对化工原料进行研磨，回返单元用于对研磨后的化工原料形成的化工粉末进行回收；

所述研磨单元包括旋转台、一号支杆、丝杆滑块机构和研磨头，所述旋转台水平安装在研磨电机的轴的底部，旋转台为圆台形，旋转台侧面为弧形结构，旋转台侧面底部设置凸起，凸起竖直向上连接切刀；所述一号支杆对称安装在旋转台底部，一号支杆为对称的L型；所述丝杆滑块机构安装在一号支杆上；所述研磨头连接在丝杆滑块机构的丝杆的底部，研磨头为半球形。工作时，研磨电机通过带动旋转台正反向来回转动，从而带动一号支杆和丝杆滑块机构转动，丝杆滑块机构中的丝杆带动研磨头上下运动对化工原料进行充分挤压，有效地提高了化工原料的研磨效率。

该方法包括如下步骤: