[发明专利]天丝活性无盐染色面料及染整方法

说明书

本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种天丝活性无盐染色面料及染整方法。将天丝坯布依次经烧毛、紧式退煮、紧式漂白、无盐染色、拉幅柔软、预缩和验装得到；紧式退煮的蒸箱温度为98‑102℃，经过蒸箱时间为2‑5分钟；紧式漂白中烧碱浓度为2‑5g/L，双氧水浓度为5‑10g/L；蒸箱温度为98‑102℃，经过蒸箱时间为2‑5分钟。本发明还提供其染整方法，通过调整工艺条件与无盐染色技术相互搭配，减少染化料助剂用量，节能环保；减少天丝面料的原纤化，使染料在没有盐促染下能更快地浸入到天丝纤维内部，且与纤维上的羟基发生共价键结合从而固着在纤维上，面料色泽鲜艳亮丽，手感柔软，各项指标均满足市场要求。

技术领域

本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种天丝活性无盐染色面料及染整方法。

背景技术

目前各印染企业都在推行绿色环保生产工艺，传统天丝染色工艺因用盐量高，排废量大，预处理经过传统煮练(蒸箱内堆布20分钟)、漂白(蒸箱堆布15分钟)后，面料降强大，成品强力难以达到客户标准。本发明意在发明一种天丝无盐染色的成套染整流程及工艺，开发新品，满足消费者更高品质的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种天丝活性无盐染色面料，天丝面料色泽鲜艳亮丽，手感柔软，各项质量指标均能满足市场要求；本发明还提供一种其染整方法，有效减少天丝面料的原纤化，使染料在没有盐促染的条件下能够更快地浸入到天丝纤维内部，且有效减少染化料助剂用量，减少废水排放，节能环保。

本发明所述的天丝活性无盐染色面料，将天丝坯布依次经过烧毛、紧式退煮、紧式漂白、无盐染色、拉幅柔软、预缩和验装得到天丝活性无盐染色面料；

其中：紧式退煮的工艺条件：蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟；

紧式漂白所用的漂白液含有烧碱和双氧水，烧碱浓度为2-5g/L，双氧水浓度为5-11g/L。

现有技术中退煮工艺中一般在蒸箱堆置20分钟，本发明调整退煮的堆置时间，采用蒸箱温度为98-102℃，优选为100℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟，优选为2分钟，可有效避免因长时间高温对天丝面料的原纤化的影响，同时，处理后面料瞬时毛效可达55～60mm，提高了染料的上染效果，可以减少染色时染料和助剂的使用量。

烧毛工序的工艺条件：车速118-122m/min，正烧，火焰强度19-21mbar，优选为：车速120m/min，正烧，火焰强度20mbar；采用此条件，瞬时轻烧毛，能够减少火焰对纱线的损伤，同时减少织物布面毛羽，改善布面风格。

紧式退煮的工艺条件：车速59-61m/mim；烧碱：56-60g/L，渗透剂：5-7g/L，精炼剂：5-7g/L，螯合剂：3.5-4.5g/L，余量为水；蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟。优选地，车速60m/mim；烧碱：58g/L，渗透剂：6g/L，精炼剂：6g/L，螯合剂：4g/L，余量为水；蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟。

本申请紧式漂白所用的漂白液含有烧碱和双氧水，烧碱浓度为2-5g/L，双氧水浓度为5-11g/L；紧式漂白中蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟。现有技术中漂白工艺中一般在蒸箱堆置15分钟，本发明调整蒸箱时间，采用蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟，可有效避免因长时间高温对天丝面料的原纤化的影响，提高了染料的上染效果；此外，本发明采用低碱浓度，同时调整蒸箱时间，有效防止碱对天丝纤维的过度损伤，改善了面料强力和手感。