[发明专利]一种原料利用率高的竹拼板生产方法

权利要求书

1.一种原料利用率高的竹拼板生产方法，包括竹材刨光步骤和组坯步骤，其特征在于：

在竹材刨光步骤中，采用浮动的刨光刀头对其进行表面刨光加工，所述浮动的刨光刀头能够根据竹材本身的尺寸变化而进行相应浮动加工；所述浮动的刨光刀头包括用于加工竹材上表面的上浮动刨光刀头和用于加工竹材下表面的下表面的下浮动刨光刀头，还包括用于加工竹材两侧面的固定式刨光刀头；或者，还包括用于加工竹材两侧面的左浮动刨光刀头和右浮动刨光刀头；所述浮动的刨光刀头包括距离传感器、可升降弹性压轮组件、刀头组件、滑台、竖直导向机构、横向顶板和动力机构，所述可升降弹性压轮组件设置在刀头组件进料端方向上，所述距离传感器安装在可升降弹性压轮组件上，用于实时监测可升降弹性压轮组件中压轮的上下位移变化，从而实时检测出被加工竹木材料的厚度变化；所述刀头组件安装在可上下升降的滑台上，所述滑台的左右两端分别设置有竖直导向机构，左右两个竖直导向机构的顶部设置有横向顶板，所述横向顶板上安装有用于带动滑台上下移动的动力机构；所述动力机构的信号输入端与距离传感器相连接，以便能够根据距离传感器反馈的厚度变化信号，对应地上下调整滑台上刀头组件高低位置，从而达到自适应刨切竹木材的目的；

在组坯步骤中，将竹材进行交错组坯，使相邻两竹材之间形成互补。

2.根据权利要求1所述的原料利用率高的竹拼板生产方法，其特征在于：所述动力机构为电动推杆，所述电动推杆，所述电动推杆的推杆与滑台相连接，所述距离传感器连接到电动推杆的控制装置上。

3.根据权利要求1所述的原料利用率高的竹拼板生产方法，其特征在于：所述动力机构包括伺服电机和丝杆螺母副，所述丝杆螺母副的丝杆与伺服电机的转轴传动连接，所述丝杆螺母副的螺母固定在滑台上，所述距离传感器连接到伺服电机的伺服系统。

4.根据权利要求1所述的原料利用率高的竹拼板生产方法，其特征在于：所述可升降弹性压轮组件包括压轮、轴承座、竖直导槽、顶板、复位弹簧和调节螺杆，所述轴承座设置压轮转轴的两端，所述轴承座设置在竖直导槽内，所述顶板设置在竖直导槽的顶部，所述轴承座上端设置有调节螺杆，所述调节螺杆的上端穿过顶板，在轴承座与顶板之间的调节螺杆上套置有复位弹簧，而穿出顶板上方的调节螺杆上设置有调节螺母。

5.根据权利要求1所述的原料利用率高的竹拼板生产方法，其特征在于：所述滑台与横向顶板之间安装有滑台复位调节结构，所述滑台复位调节结构包括调节螺杆、复位弹簧、垫片和调节螺母，所述调节螺杆下端与滑台相连接，且调节螺杆的上部穿过横向顶板，在横向顶板上方的调节螺杆上设置有复位弹簧、垫片和调节螺母。

6.根据权利要求1所述的原料利用率高的竹拼板生产方法，其特征在于：所述刀头组件的进料端前侧还设置有刨切防护机构，用于防止超过设定厚度的材料被送入刨切加工，所述刨切防护机构包括控制臂，所述控制臂铰接在铰接座上，所述控制臂的前端与横向顶板之间设置有控制臂开度调节螺栓，所述控制臂开度调节螺栓的上部穿过横向顶板，且其穿出端上设置有调节螺母，所述铰接座安装在刀头组件下方的垫板上，且所述铰接座的安装位置上下可调。

7.根据权利要求1所述的原料利用率高的竹拼板生产方法，其特征在于：所述刀头组件的出料端后侧设置有用于压紧被加工材料的压块，所述压块前部设置有避让刀具的圆弧曲面，所述压块的安装位置上下可调。