[发明专利]一种原料利用率高的竹拼板生产方法

说明书

本发明公开了一种原料利用率高的竹拼板生产方法，属于竹拼板加工技术领域。该竹拼板生产方法包括竹材刨光步骤和组坯步骤，在竹材刨光步骤中，采用浮动的刨光刀头对其进行表面刨光加工，所述浮动的刨光刀头能够根据竹材本身的尺寸变化而进行相应浮动的表面刨光加工，从而减少因竹材本身尺寸不均等而造成过渡刨削，即在尺寸较大端会被刨削掉过多的物料，造成较大的原料损失和浪费；而在组坯步骤中，将大小头的竹材交错组坯，使相邻两竹材之间形成互补。本发明的竹拼板生产方法对竹材原料的利用率高，减少加工过程中造成的原料损失和浪费，并且将大小头的竹材交错的组坯方法也有利于提高竹拼板的结构强度。

技术领域

本发明涉及竹拼板加工技术领域，具体为一种原料利用率高的竹拼板生产方法。

背景技术

竹拼板是将多条竹条或竹片经加压胶合而成的一种拼接板材。现有竹拼板的生产工艺大致是先将竹子剖分成若干竹条或直接展平成竹片，再经过定宽定厚工序加工成规格的竹条或竹片，然后将规格的竹条或竹片并排组坯，最后经加压胶合整块板材。

众所周知，竹子不是均匀的筒状体，其根部直径较粗且壁厚较厚，而其尾部直径较小且壁厚较薄。将筒状竹子剖分成若干竹条或者将筒状竹子直接展平成竹片后，这些竹条和竹片必然存在大小端，即一端较宽且较厚，另一端较窄且较薄。而采用现有的定宽定厚工序将其加工成规格的竹条或竹片就需要切割掉较多的物料，造成原料损失和浪费较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种原料利用率高的竹拼板生产方法，本发明的能够大大减少加工过程中造成的原料损失和浪费，并且首尾宽窄交错的组坯方法也有利于提高竹拼板的结构强度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原料利用率高的竹拼板生产方法，包括竹材刨光步骤和组坯步骤；在竹材刨光步骤中，采用浮动的刨光刀头对其进行表面刨光加工，所述浮动的刨光刀头能够根据竹材本身的尺寸（宽度、厚度等）变化而进行相应浮动的表面刨光加工，从而减少因竹材（例如竹条或竹展板等）本身尺寸不均等而造成过渡刨削，即在尺寸较大端会被刨削掉过多的物料，造成较大的原料损失和浪费；在组坯步骤中，将大小头的竹材进行交错组坯，使相邻两竹材之间形成互补。

优选地，所述浮动的刨光刀头包括用于加工竹材上表面的上浮动刨光刀头和用于加工竹材下表面的下表面的下浮动刨光刀头。

优选地，还包括用于加工竹材两侧面的固定式刨光刀头，或者还包括用于加工竹材两侧面的左浮动刨光刀头和右浮动刨光刀头。

优选地，所述浮动的刨光刀头包括距离传感器、可升降弹性压轮组件、刀头组件、滑台、竖直导向机构、横向顶板和动力机构，所述可升降弹性压轮组件设置在刀头组件进料端方向上，所述距离传感器安装在可升降弹性压轮组件上，用于实时监测可升降弹性压轮组件中压轮的上下位移变化，从而实时检测出被加工竹木材料的厚度变化；所述刀头组件安装在可上下升降的滑台上，所述滑台的左右两端分别设置有竖直导向机构，左右两个竖直导向机构的顶部设置有横向顶板，所述横向顶板上安装有用于带动滑台上下移动的动力机构；所述动力机构的信号输入端与距离传感器相连接，以便能够根据距离传感器反馈的厚度变化信号，对应地上下调整滑台上刀头组件高低位置，从而达到自适应刨切竹木材的目的。

优选地，所述动力机构为电动推杆，所述电动推杆，所述电动推杆的推杆与滑台相连接，所述距离传感器连接到电动推杆的控制装置上。

优选地，所述动力机构包括伺服电机和丝杆螺母副，所述丝杆螺母副的丝杆与伺服电机的转轴传动连接，所述丝杆螺母副的螺母固定在滑台上，所述距离传感器连接到伺服电机的伺服系统。

优选地，所述可升降弹性压轮组件包括压轮、轴承座、竖直导槽、顶板、复位弹簧和调节螺杆，所述轴承座设置压轮转轴的两端，所述轴承座设置在竖直导槽内，所述顶板设置在竖直导槽的顶部，所述轴承座上端设置有调节螺杆，所述调节螺杆的上端穿过顶板，在轴承座与顶板之间的调节螺杆上套置有复位弹簧，而穿出顶板上方的调节螺杆上设置有调节螺母。