[发明专利]具有耐酸碱功能的光伏组件用反光膜保护层及其制作方法

权利要求书

1.一种具有耐酸碱功能的光伏组件用反光膜保护层的制作方法，其特征在于，

（1）精密涂布工序：采用PET基材为基底层，使用淋膜设备在PET基材上通过带有微结构的模具辊涂布紫外固化胶水,紫外固化胶水选择丙烯酸酯类紫外固化胶，紫外固化胶涂布速度为25m/min，紫外固化胶水温度为室温，模压压力为3kg/cm²，选用H型无极灯作为紫外固化光源，从而在PET基材上形成棱镜结构，形成微结构层；

（2）镀铝：采用真空镀膜的方式，在形成棱镜结构后的PET表面蒸镀金属铝，采用蒸发方式为金属丝蒸发，铝原料为纯度为99.99%的高纯铝条，现将真空室内压力抽至1.0×10^-4Pa，随后先蒸发5min后，打开隔离板进行正常镀铝作业，镀铝速度为300m/min，形成铝层厚度为80nm，形成反光层；

（3）形成耐酸碱保护层：耐酸碱保护层的主体材料选用二氧化硅，原料尺寸为1～10mm的单晶颗粒，未经过处理；使用的功能性材料为纳米二氧化钛，耐酸碱保护层的主体材料和功能性材料按照1:0.1-1: 1比例进行掺混，经过高速充分混合后，采用蒸发镀膜方式，将混合材料镀膜至反光膜表面，形成厚度为50nm的保护层，镀膜真空室压力为1.0×10-4Pa，镀膜速度为450m/min，镀膜温度为2200℃，形成耐酸碱保护层；

（4）淋膜EVA胶膜，在基底层下部淋膜EVA胶膜，形成粘结层，制成具有耐酸碱功能的光伏组件用反光膜保护层；

(5)分条，将制成具有耐酸碱功能的光伏组件用反光膜保护层分切，即制成具有耐酸碱功能的光伏组件用反光膜保护层产品。

2.根据权利要求1所述的具有耐酸碱功能的光伏组件用反光膜保护层的制作方法，其特征在于，制得的具有耐酸碱功能的光伏组件用反光膜保护层包括粘结层、基底层、微观结构层、反光层和功能性耐酸碱保护层；基底层下部设置有粘结层，通过粘结层将具有耐酸碱功能的光伏组件用反光膜保护层粘结在光伏组件上，基底层上部设置有微观结构层，微观结构层上部设置有反光层，反光层上部设置有功能性耐酸碱保护层。

3.根据权利要求1所述的具有耐酸碱功能的光伏组件用反光膜保护层的制作方法，其特征在于，选择作为保护层的主体材料选择常规尺寸、纳米尺寸、或经过改性处理后的纳米尺寸原料，功能性材料选择常规尺寸、纳米尺寸或经过改性处理后的纳米尺寸原料。

4.根据权利要求1所述的具有耐酸碱功能的光伏组件用反光膜保护层的制作方法，其特征在于，所述的紫外固化胶为聚丙烯酸酯类、聚氨酯丙烯酸酯类或者聚环氧丙烯酸酯类。

5.一种具有耐酸碱功能的光伏组件用反光膜保护层，根据权利要求1-4任一 项所述的具有耐酸碱功能的光伏组件用反光膜保护层的制作方法制作，其特征在于，包括粘结层、基底层、微观结构层、反光层和功能性耐酸碱保护层；基底层下部设置有粘结层，通过粘结层将具有耐酸碱功能的光伏组件用反光膜保护层粘结在光伏组件上，基底层上部设置有微观结构层，微观结构层上部设置有反光层，反光层上部设置有功能性耐酸碱保护层；

所述的具有耐酸碱功能的光伏组件用反光膜保护层在光伏发电波段即400-1200nm光波长范围内光透过率不小于95%，保护层所使用材料的光折射率在1.2～2.0之间，保护层为单层结构或多层组合结构，所述的保护层单层厚度在1nm至200nm之间，多层组合保护层厚度总体不超过500nm；

所述的具有耐酸碱功能的光伏组件用反光膜保护层具有一定的耐酸碱能力，在0.1mol/L的醋酸及氢氧化钠溶液中浸泡48h后，掉铝面积不超过15%。

6.根据权利要求5所述的具有耐酸碱功能的光伏组件用反光膜保护层，其特征在于，所述的具有耐酸碱功能的光伏组件用反光膜保护层对于紫外线具有一定的吸收效果，在200-400nm光波段，对于紫外线的吸收率不低于50%。

7.根据权利要求5所述的具有耐酸碱功能的光伏组件用反光膜保护层，其特征在于，所述的功能性耐酸碱保护层，其材料由主体材料和功能性材料组成，其材料组成以氟化钕、氟化铈、氟化鍶、氟化钡、氟化钙、氟化镁、六氟铝酸钠、二氧化硅、一氧化硅为耐酸碱保护层的主体材料，选取其中一种材料单独使用或几种材料组合使用；以一氧化钛、二氧化钛、五氧化二钛、二氧化锆为具有紫外线遮蔽吸收作用的功能性材料，选取其中一种材料单独使用或几种材料组合使用，其中主体材料和功能性材料重量配比为1:0.1-1: 1。