[发明专利]一种铝筒件加工方法

权利要求书

1.一种铝筒件加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、下料或成形铝筒件毛坯；

S2、粗加工铝筒件毛坯外径及工件全长；

S3、将铝筒件毛坯放入粗车铝筒件内孔夹具内，在机床上使用装夹粗、精车铝筒件内孔夹具夹紧粗车铝筒件内孔夹具的方式粗车铝筒件内孔；装夹粗、精车铝筒件内孔夹具包括法兰盘、本体、拉销、滑芯、定位套、定位块、锥套和夹瓦；法兰盘、定位套、本体依次固定连接为一体；滑芯位于定位套的中心孔内，定位套前端与定位块螺纹连接；本体前端内孔固定有锥套，夹瓦设置在锥套内，其后端通过拉销与滑芯固定连接，拉销能在定位套的限位孔内前后移动；夹瓦的外锥面与锥套的内锥面相匹配；

S4、进行冷热循环或冷热冲击时效处理；

S5、采用精车铝筒件弹性气囊夹具，将工件装在夹具本体的定位台和定位挡环的定位面上，实现对工件的定位，通过对设置在夹具本体上的气囊充气，把工件撑紧，然后精车铝筒件外形；

S6、精车内孔：采用基准外圆定位、轴向螺纹压紧方式将工件装入精车铝筒件内孔夹具内，然后通过粗、精车铝筒件内孔夹具的夹瓦夹紧精车铝筒件内孔夹具的一端，另一端使用整体式中心架的套圈靠紧在精车铝筒件内孔夹具主体的外锥面上，完成装夹，调用减振刀具对铝筒件进行精车内孔加工；加工余量在直径方向上为0.5-1mm，端面为0.2-0.5mm，切削参数为：切削速度V＝300-380m/min，进给量f＝0.05-0.1mm/r，吃刀深度ap＝0.05-0.15mm；

S7、完工检验。

2.根据权利要求1所述的一种铝筒件加工方法，其特征在于：S2中，先将铝筒件毛坯标准规格铝管放入全长涨瓦夹具上，用前、后顶尖双顶，在车床上粗加工外径及工件全长，粗加工的加工余量在直径方向上为3-4mm，端面为3-4mm；切削参数为：切削速度V＝180-250m/min，进给量f＝0.2-0.3mm/r，吃刀深度ap＝1.5-2mm。

3.根据权利要求1所述的一种铝筒件加工方法，其特征在于：粗车铝筒件内孔夹具和精车铝筒件内孔夹具均采用高级优质碳素工具钢T8A，其淬火后的硬度可达HRC55,粗车铝筒件内孔夹具的壁厚达到18mm。

4.根据权利要求3所述的一种铝筒件加工方法，其特征在于：粗车铝筒件内孔夹具和精车铝筒件内孔夹具圆跳动小于0.02mm，内外同轴度小于0.02mm，表面粗糙度达到Ra0.8。

5.根据权利要求1所述的一种铝筒件加工方法，其特征在于：S3中，该步骤的加工余量在直径方向上为2-3mm，端面为1-2mm；切削参数为：切削速度V＝180-250m/min，进给量f＝0.2-0.3mm/r，吃刀深度ap＝1.5-2mm。

6.根据权利要求1所述的一种铝筒件加工方法，其特征在于：所述精车铝筒件弹性气囊夹具包括夹具本体、气囊、定位挡环、法兰盘；夹具本体固定在法兰盘上，气囊套在夹具本体上，气囊的各个连接管接头放入夹具本体相应的定位孔中，把定位挡环安装在夹具本体上对气囊进行限位。

7.根据权利要求1所述的一种铝筒件加工方法，其特征在于：S5中，加工余量在直径方向上为0.5-1mm，端面为0.2-0.5mm，切削参数为：切削速度V＝300-380m/min，进给量f＝0.05-0.1mm/r，吃刀深度ap＝0.05-0.15mm。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种铝筒件加工方法，其特征在于：整体式中心架包括轴承、基座和套圈；套圈通过轴承与基座内孔转动连接；套圈内孔带有内锥面，与精车铝筒件内孔夹具主体的锥面相配合。

9.根据权利要求8所述的一种铝筒件加工方法，其特征在于：减振刀具包括机头、刀具体、滚珠、挡板、碟簧、开口刀座、调整螺栓；刀具体的内孔中装有碟簧与滚珠，它们之间用挡板分隔开来，调整螺栓安装在刀具体一端用于调整碟簧的长短；刀具体整体固定在开口刀座上；机头通过锯齿形V型槽与刀具体另一端紧密固定；刀具体内装有冷却管。

10.根据权利要求8所述的一种铝筒件加工方法，其特征在于：刀具体材料采用高速钢W18Cr4V，淬火硬度达HRC58-62，刀具体外圆淬火后进行磨削，公差控制在0.03mm以内，内孔在淬火前进行深孔铰削，尺寸公差控制在0.05mm以内。