[发明专利]一种铝筒件加工方法

说明书

本发明公开了一种铝筒件加工方法，具体包括以下步骤：下料或成形铝筒件毛坯、粗加工铝筒件毛坯外径及工件全长、粗车铝筒件内孔、稳定性处理、精车外形、精车内孔、完工检验。本发明保证了精密薄壁铝筒件加工精度，在不同加工阶段，通过采用各种夹具，实现了精密薄壁铝筒件的定位夹紧，解决了对产品生产中精密薄壁铝筒件在夹紧力作用下产生的变形问题。可以加工3‑6mm壁厚的铝筒件，尺寸公差在0.05mm以内，形状和位置公差也能保证在0.05mm以内，本发明适用于各种精密薄壁铝筒件加工、定位精度高、操作简单、装卸工件方便、夹紧力可均匀作用在装夹工件上、夹紧力可根据不同情况进行调整。

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种铝筒件加工方法，尤其是一种精密薄壁铝筒件的加工方法。

背景技术

目前，精密薄壁铝筒件加工一般都采用普通车床或数控机床，采用通用夹具和专用夹具用径向夹紧的方法装夹，在切削力、内应力、夹紧力、切削热的共同作用下极易产生变形，达不到工件尺寸、形状精度要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝筒件加工方法，解决精密薄壁铝筒件加工过程中产生变形的问题。

本发明的技术方案为：一种铝筒件加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、下料或成形铝筒件毛坯；

S2、粗加工铝筒件毛坯外径及工件全长；

S3、将铝筒件毛坯放入粗车铝筒件内孔夹具内，在机床上使用装夹粗、精车铝筒件内孔夹具夹紧粗车铝筒件内孔夹具的方式粗车铝筒件内孔；装夹粗、精车铝筒件内孔夹具包括法兰盘17、本体19、拉销21、滑芯22、定位套18、定位块23、锥套24和夹瓦25；法兰盘17、定位套18、本体19依次固定连接为一体；滑芯22位于定位套18的中心孔内，定位套18前端与定位块23螺纹连接；本体19前端内孔固定有锥套24，夹瓦25设置在锥套内，其后端通过拉销21与滑芯22固定连接，拉销能在定位套的限位孔内前后移动；夹瓦25的外锥面与锥套的内锥面相匹配；

S4、稳定性处理；

S5、采用精车铝筒件弹性气囊夹具，将工件装在夹具本体的定位台和定位挡环的定位面上，实现对工件的定位，通过对设置在夹具本体上的气囊6充气，把工件撑紧，然后精车铝筒件外形；

S6、精车内孔：采用基准外圆定位、轴向螺纹压紧方式将工件装入精车铝筒件内孔夹具内，然后通过粗、精车铝筒件内孔夹具的夹瓦25夹紧精车铝筒件内孔夹具的一端，另一端使用整体式中心架的套圈32靠紧在精车铝筒件内孔夹具主体14的外锥面上，完成装夹，调用减振刀具对铝筒件进行精车内孔加工；加工余量在直径方向上为(0.5-1)mm，端面为(0.2-0.5)mm，切削参数为：切削速度V＝(300-380)m/min，进给量f＝(0.05-0.1)mm/r，吃刀深度ap＝(0.05-0.15)mm；

S7、完工检验。

有益效果：本发明保证了精密薄壁铝筒件加工精度，在不同加工阶段，通过采用各种夹具，实现了精密薄壁铝筒件的定位夹紧，解决了对产品生产中精密薄壁铝筒件在夹紧力作用下产生的变形问题。可以加工3-6mm壁厚的铝筒件，尺寸公差在0.05mm以内，形状和位置公差也能保证在0.05mm以内，本发明适用于各种精密薄壁铝筒件加工、定位精度高、操作简单、装卸工件方便、夹紧力可均匀作用在装夹工件上、夹紧力可根据不同情况进行调整。适用各种薄壁淬硬件的定位和夹紧，加工范围广、适用性强。

附图说明

图1粗车铝筒件外径及全长涨瓦夹具结构示意图

图2粗车铝筒件内孔夹具结构示意图

图3精车铝筒件弹性气囊夹具结构示意图

图4精车铝筒件内孔夹具结构示意图