[发明专利]一种“E”型磁芯的磨削装置及其方法

说明书

一种“E”型磁芯的磨削装置及其方法，通过选择颗粒度均匀，活动性良好的所述铁氧体粉料搅拌，调整搅拌机的转速均匀导入配料助剂，进行掺杂处理；将经过掺杂处理处理后的粉料，利用成型压机压制成预期的“日”字形状，得到磁芯生坯，其中“日”字形状中间具有厚度低于两边的薄部；对“日”字形状的磁芯生坯进行烧结，切割和打磨等步骤，实现了进气反应均匀，烧结后的产品品质相同，成本率高，并且E型磁芯制备效率高，产品质量好。

技术领域

本发明涉及加工领域，具体涉及一种“E”型磁芯的磨削装置及其方法。

背景技术

铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。

传统的E型磁芯的生产方法为使用粉料压制成“曰”字型，“曰”字型的左右两壁厚度均匀，烧结后从中间切割开，成为两个EE型，然后对切割面进行磨加工处理，制成E型磁芯。这种E型磁芯在烧结时使用铁氧体粉料很多才能制成“曰”字型，首先浪费了大量的生产材料，第二，由于使用大量的铁氧体粉料，因此在烧结的过程中容易使“曰”字型的磁芯变形，造成产品的品质下降，降低了产品的合格率。第三，烧结成“曰”字型后从中间切割开，成为两个EE型，然后对切割面进行磨加工处理，这样的生产工艺会造成大量的铁氧体粉料的浪费。

此外还有例如申请号201510962025.4的专利申请介绍了一种E型磁芯制备方法，此方法制备效率低，一次只能出一个“E”型磁芯。

此外，现有的铁氧体成型坯件在烧结后由于所采用的铁氧体粉料烧结工艺不同，因此在烧结后得到的铁氧体成品容易开裂，成品率低，并且使用不同质量的铁氧体粉料烧结的铁氧体成品磁导率和电阻通过率也不一样，差别很大。例如在先前的申请中，申请号为201210097053.0的专利申请介绍了一种高磁导率磁芯制造方法，申请号为201510962086.0专利申请介绍了一种铁氧体粉料烧结工艺，以及申请号201510962025.4的专利申请介绍了一种E型磁芯制备方法，虽然以上专利申请的技术方案可以提高生产率，但是在烧结的过程中，理想的状态下产品在炉子烧结后产品品质应当一致，然而现有技术中不同位置排放烧结后的产品品质并不相同，并且摆放大都是依靠经验，成品率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种“E”型磁芯的磨削装置及其方法，通过该方法可以使得进气反应均匀，烧结后的产品品质相同，成本率高，并且E型磁芯制备效率高，产品质量好。

本发明提供了一种“E”型磁芯的磨削装置及其方法，依次包括如下步骤：

(1)选择颗粒度均匀，活动性良好的所述铁氧体粉料，将质量占比为70％的选择好的铁氧体粉料均匀倒入转速为130r/min的搅拌机中；

(2)调整搅拌机的转速为80r/min，均匀导入配料助剂后，调整搅拌机的转速为60r/min后，搅拌10分钟后再次调整搅拌机的转速为130r/min，搅拌15分钟后，进行掺杂处理；

(3)将经过掺杂处理处理后的粉料，利用成型压机压制成预期的“日”字形状，得到磁芯生坯，其中“日”字形状中间具有厚度低于两边的薄部；

(4)对“日”字形状的磁芯生坯进行烧结:在低温段进行一段时间的保温，充分排胶，防止磁芯生坯开裂；然后通过炉内升温进行晶粒的平缓成长，通过温度的控制继续进行排胶，同时按照条件进行氮气和氧气的处理，以形成大而均匀的晶粒，降低产品内应力，提高饱和磁通密度；最后再经过温度控制，按照条件调整氮气和氧气的含量，直到出炉；其中氮气和氧气的处理过程中，同时利用高压风机吹入空气，并且通入气体中氮气和氧气的含量满足：