[发明专利]一种含多边形基板的小尺寸零件的冷锻成型方法

说明书

一种含多边形基板的小尺寸零件的冷锻成型方法，该方法包括：从金属线切割出棒状胚料；将棒状胚料过模至第一模具，冲压，形成含柱体的一模模胚；将一模模胚过模至第二模具，冲压，形成含柱体和基板前驱体的二模模胚；将二模模胚过模至第三模具，冲压，形成含柱体和基板的三模模胚；以及将三模模胚过模至第四模具，通过冲压对基板同步切边打孔，获得所述小尺寸零件。本发明采用冷锻工艺成型含多边形基板的小尺寸零件，生产效率高，材料浪费少，可有效降低人工成本及材料成本。其整个成型过程全部在冷锻机完成，而且打孔和切边在同一模具同步完成，不但简化了工序，提高了效率，而且能够满足小尺寸零件对精度和一致性的要求。

技术领域

本发明涉及利用卧式连续冷锻零件机加工零件的方法，尤其涉及一种含多边形基板的小尺寸零件的冷锻成型方法。

背景技术

含多边形基板的小尺寸零件精度要求高，加工难度较大。该类小尺寸零件的一种加工方法是用数控车床加工，其成本高，生产效率低，材料浪费严重，而这类小尺寸零件的材料通常较贵，材料的浪费进一步使成本增大。该类小尺寸零件的另一种加工方法是先用冷锻零件机加工，然后再用数控锣床锣出基板上的孔，该方法较前述方法效率有所提高，成本有所降低，但仍有可提高的空间，此外，这种加工方法需要将胚料从冷锻机转移至数控锣床再加工，这样会导致产品误差大、产品一致性差，含多边形基板的小尺寸零件由于尺寸小，精度要求非常高，误差需要控制在几个丝，采用该加工方法难以满足产品要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种含多边形基板的小尺寸零件的冷锻成型方法，以提高生产效率，降低成本，以及提高加工精度。

为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种含多边形基板的小尺寸零件的冷锻成型方法，其特征在于，所述冷锻成型方法包括以下步骤：

从金属线切割出棒状胚料；

将棒状胚料过模至第一模具，冲压，形成含柱体的一模模胚；

将一模模胚过模至第二模具，冲压，形成含柱体和基板前驱体的二模模胚；

将二模模胚过模至第三模具，冲压，形成含柱体和基板的三模模胚；以及

将三模模胚过模至第四模具，通过冲压对基板同步切边打孔，获得所述小尺寸零件。

优选地，将二模模胚过模至第三模具时，夹具夹持在所述基板前驱体；将三模模胚过模至第四模具时，夹具夹持在所述基板；其中，在基板前驱体的被夹持端面和基板的被夹持端面设置有定位凸部，对应的，在夹具设置有与所述定位凸部配合的定位槽。

优选地，第四模具的主模(300)包括多个打孔棒(304)和多个推棒(306)，所述主模(300)的模壳(311)的内部从主模模芯(302)到主模后端(312)顺次设置有第一垫片(305)、第二垫片(307)和第一弹簧(309)，所述多个打孔棒的前端从主模模芯的前端面凸出、后端穿过所述第一垫片抵接在所述第二垫片上，所述多个推棒的前端抵接在所述第一垫片、后端穿过所述第二垫片与所述第一弹簧配合，打孔棒和第一垫片之间设置第一限位结构，推棒和第二垫片之间设置第二限位结构。

优选地，第四模具的冲模(100)配置有排废料机构，所述排废料机构包括：

多个顶针(106)，所述多个顶针围绕冲模模芯(103)设置，并且能够沿着冲模的运动方向滑动；以及

第一弹性元件(108)，设置在所述多个顶针的后端用于推动所述多个顶针与所述冲模模芯相对运动，第一弹性元件在伸展状态下，所述多个顶针被推动使前端从所述冲模模芯的前端面凸出。

优选地，每一所述顶针(106)由针座和针体构成，所述针体具有侧平面，所述针体呈半圆柱形，针体的所述侧平面与所述冲模模芯的侧面配合。