[发明专利]功能性动物蛋白源萃取方法

说明书

本发明涉及一种功能性动物蛋白源萃取方法，属于饲料加工技术领域。具体包括如下步骤：1）将动物蛋白源粉碎；2）将极性有机溶剂和非极性有机溶剂按1:1~1:2的比例混合，同时加入到搅拌罐中，其中极性有机溶剂的用量为动物蛋白源总重量的40%~60%，搅拌温度控制70Cº以内，搅拌速度控制在250~500rpm/min，搅拌时间在1~2h，搅拌后，静置1h；3）利用动物油萃取液针对步骤2）的混合溶液进行萃取，除掉混合物中含有的油脂和水分，在萃取过程中添加OT渗透剂，渗透剂用量为动物蛋白源总重量0.2~0.5%，得到萃取混合物；4）将步骤3）获得的萃取混合物，采用真空常压法，获取萃取液；5）对步骤4）获得的萃取液，采用蒸馏工艺，获得的半干燥的蛋白粉；6）将步骤5）获得的半干燥蛋白粉，采用喷雾干燥方式烘干，封装。该方法采用萃取工艺，提纯率高，成本低，符合环保相关要求。

技术领域

本发明涉及饲料工业生产功能性动物蛋白源方法，属于饲料加工技术领域。

背景技术

随着人民生活水平的发展和提高，对高品质副食供应不断加强。功能性动物蛋白源对猪、家禽（鸡、鸭、鹅）和水产品（鱼、虾等）养殖起到的作用不可忽视，业内期望用相对小的量，达到最佳养殖效果。

目前国内动物蛋白源的应用量逐年增长，大部分依靠国外进口。现有技术是采用油炸技术生产蛋白粉、氨基酸，其工艺流程如下：动物蛋白源（动物内脏、鸡骨等）采用油炸→压榨除油→暗色粉状成品。油炸法相当于化学方法，存在以下缺陷：（1）同一批油，反复、循环使用的多批次炸，因油的酸值生高，油品质下降，产生一定毒性，导致该生产工艺的产品质量不能保证；（2） 按美拉德反应证明，最终导致产品中蛋白粉、氨基酸的结构发生变化，含量不稳定的逐渐降低（在60%-40%范围变化），使蛋白粉、氨基酸含量降低。（3）产生褐变色素对油脂类自动氧化表现出抗氧化性，褐变反映中生成醛、酮等还原性中间产品，导致有毒物质的产生。（4）加热时能耗大，造成产品成本高。如果采用蒸煮法获取动物蛋白源，虽然优于油炸法，但污水排放对环境产生污染，味道较大，不符合环保要求。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种功能性动物蛋白源萃取方法，该方法采用萃取工艺，提纯率高，成本低，符合环保相关要求。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：一种功能性动物蛋白源萃取方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将动物蛋白源粉碎；

2）将极性有机溶剂和非极性有机溶剂按1:1~1:2的比例混合，同时加入到搅拌罐中，其中极性有机溶剂的用量为动物蛋白源总重量的40%~60%，搅拌温度控制70Cº以内，搅拌速度控制在250~500rpm/min，搅拌时间在1~2h，搅拌后，静置1h；

3）利用动物油萃取液针对步骤2）的混合溶液进行萃取，除掉混合物中含有的油脂和水分，在萃取过程中添加OT渗透剂，渗透剂用量为动物蛋白源总重量0.2~0.5%，得到萃取混合物；

4）将步骤3）获得的萃取混合物，采用真空常压法，获取萃取液；

5）对步骤4）获得的萃取液，采用蒸馏工艺，获得的半干燥的蛋白粉；

6）将步骤5）获得的半干燥蛋白粉，采用喷雾干燥方式烘干，再封装。

所述的极性有机溶剂选取乙醇或丙三醇。

所述的非极性溶剂选取乙醚或石油醚或轻质油。

所述的动物油萃取液选取己烷或庚烷，用量为动物蛋白源总重量的5%~10%。