[发明专利]变速箱齿部免加工高精密驻车棘轮锻造系统及其锻造方法

权利要求书

1.一种变速箱齿部免加工高精密驻车棘轮锻造方法，其特征是，该变速箱齿部免加工高精密驻车棘轮的锻造步骤为：

首先将工件原料放入用于检测工件原料的激光检测仪（3）中，之后将工件原料固定在激光检测仪（3）的工作台（20）上；

固定完工件之后，打开激光检测仪（3）的电源，然后按下扫描按钮，此时激光检测仪（3）的隔离门（53）会自动闭合，之后激光检测仪（3）上的激光扫描仪（19）会对该工件原料进行扫描；

扫描完成后，扫描结果会显示在激光检测仪（3）的触摸屏（22）上，此时触摸屏（22）上会出现工件原料的三维立体模型图和对应的三维数据；

当触摸屏（22）上的数据出现后，操作人员会根据三维立体模型图和对应的三维数据来判断该工件原料是否合格；

当工件原料不合格时，不合格的工件原料会通过传送带进入回收装置（4）中进行回收处理；

回收后的工件原料，会被送入修整机（5）中进行修整处理，修整处理完成之后，会再次进入激光检测仪（3）中进行检测；

当工件原料合格时，合格的工件原料会通过传送带进入加热炉（6）中进行加热处理；

当加热炉（6）前的料件检测装置检测到工件原料后，工件原料会暂时停止在加热炉前，之后总控制器发送加热指令给加热炉（6）中的加热器；

加热器收到指令之后，加热器上的一号加热环（29）、二号加热环（30）和加热块（31）的温度会开始上升，之后一号加热环（29）的温度会到达900—1000℃，二号加热环（30）的温度会到达1000—1100℃，加热块（31）的温度会到达1100—1200℃；

当一号加热环（29）、二号加热环（30）和加热块（31）都达到设定的温度时，工件原料会通过传送带进入加热炉（6）中，当工件原料到达加热位置时，工件原料会被加热炉（6）中的机械爪（28）夹紧；

当工件原料被夹紧完成后，一号加热环（29）会先给工件原料的正面进行加热，加热时间为50分钟，当一号加热环（29）加热至第30分钟时，二号加热环（30）开始对工件原料进行加热，加热时间为50分钟，当二号加热环（30）加热至第30分钟时，加热块（31）开始对工件原料进行加热，加热时间为50分钟；

当加热块（31）对工件原料的正面加热结束后，所述的机械爪（28）先将工件原料抬高，然后机械爪（28）会将工件原料进行翻转；

工件原料翻转完成后，一号加热环（29）会先给工件原料的背面进行加热，加热时间为50分钟，当一号加热环（29）加热至第30分钟时，二号加热环（30）开始对工件原料进行加热，加热时间为50分钟，当二号加热环（30）加热至第30分钟时，加热块（31）开始对工件原料进行加热，加热时间为50分钟；

当工件原料的正面和背面都加热完成之后，机械爪（28）会将工件原料放置到加热炉（6）的出料口，之后加热炉的出料口前端的机器人会将工件原料送到压床（7）前端；

当压床（7）前端的感应器检测到工件原料时，压床（7）前的料件检测装置会发送信号给总控制器，之后总控制器会发送信号给压床（7），压床（7）收到信号之后，压床（7）会将工件原料送入压床（7）内进行初次锻造；

当初次锻造完成之后，工件原料会通过传送带进入二号压床（8）中，之后二号压床（8）内的电动螺旋压力机会对工件原料进行精锻处理；

工件原料经过精锻处理之后，工件原料会被运到二号压床（8）的出料口，当二号压床（8）的出料口处的物料检测装置检测到工件原料后，所述的物料检测装置会向总控制器发送信号，之后总控制器会给机器人和冷却输送机（9）发送信号；

当机器人收到信号后，机器人会将工件原料搬运到冷却输送机（9）前，之后冷却输送机（9）会对锻压后的工件原料进行冷却；

工件原料冷却完成之后，工件原料会通过传送带再次进入激光检测仪（3）中进行检测，之后激光检测仪（3）上的隔离门（53）会自动闭合，然后激光检测仪（3）上的激光扫描仪（19）会对该工件原料进行扫描；

扫描完成后，扫描结果会显示在激光检测仪（3）的触摸屏（22）上，此时触摸屏（22）上会出现工件原料的三维立体模型图和对应的三维数据；

触摸屏（22）出现数据之后，操作人员可对该三维立体模型图和对应的三维数据进行数据操作，规划出客户所需的切割部分；

数据操作完成之后，激光检测仪（3）会将数据保存，然后激光检测仪（3）内的机械手（21）会在工件原料表面描绘出切割路线；

切割路线描绘完成之后，激光检测仪（3）上的隔离门（22）会自动打开，之后工件原料会通过传送带进入数控锯床（1）中进行切片处理；

当工件原料到达数控锯床（1）的工作台时，数控锯床（1）的工作台上的挡块会将工件原料固定，之后数控锯床（1）上的扫描仪会对工件原料上的切割路线进行扫描；

扫描完成之后，数控锯床（1）内的锯刀会沿着之前描绘的切割路线对进行工件原料切割，切割完成后的工件原料的厚度为24.7—24.9mm，割完成后的工件原料的直径为80.2—80.50mm；

切片处理完成之后，工件原料会通过传送带进入数控铣床（2）中进行冲孔处理；

当工件原料到达数控铣床（2）的工作架时，工作架（14）会将工件原料固定，之后数控铣床（2）上的扫描仪会对工件原料上的切割路线进行扫描；

扫描完成之后，数控铣床（2）内的铣刀会沿着之前描绘的切割路线对进行工件原料切割，切割完成后的工件原料的内孔直径为130.9—14.2mm；

冲孔处理完成之后，工件原料会通过传送带进入冷挤压床（54）中进行最后的冷挤压处理；

经过冷挤压处理后的工件原料即为工件，所述的工件的厚度为230.7—230.9mm，工件的内孔直径为77.50—77.9mm。