[发明专利]带压管道不停产碰口开口施工工法

权利要求书

1.带压管道不停产碰口开口施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

A、带法兰短管(1)的焊接：

按设计要求在主管(4)上选择接头位置，在接头位置焊接短管(1)，所述短管(1)的一端设置用于与闸阀(2)连接的第一法兰盘(3)，短管(1)的另一端焊接在主管(4)上；短管(1)的侧面设置泄压管(5)、加气管(6)和用于检测短管(1)内部压力的压力表(7)，所述泄压管(5)上安装泄压阀(8)，加气管(6)上安装单向阀(9)，所述单向阀(9)的流通方向由短管(1)外朝向短管(1)内；

在步骤A中，当短管(1)焊接完毕后，通过加强密封组件对主管(4)与短管(1)的焊接位置进行加强密封处理，所述加强密封组件包括安装在短管(1)内的橡胶密封筒(15)和密封挡圈(16)，所述橡胶密封筒(15)位于短管(1)的下部，且橡胶密封筒(15)的外径与短管(1)的内径相配合，橡胶密封筒(15)的内径大于铰孔的尺寸，所述橡胶密封筒(15)上端面呈坡向短管(1)管壁的斜面；所述密封挡圈(16)位于橡胶密封筒(15)的上方，密封挡圈(16)与短管(1)的管壁焊接，密封挡圈(16)的下表面呈与橡胶密封筒(15)相配合的斜面；

B、闸阀(2)安装：

利用第一法兰盘(3)将闸阀(2)安装在短管(1)的一端；

C、密封性检查：

关闭闸阀(2)，通过加气管(6)向短管(1)内部加入高压气体，保压10-20分钟后，观察压力表(7)读数的变化，读数不变则密封性良好，进入步骤D；读数变小则检查漏气原因并校正；

D、铰孔装置的安装：

所述铰孔装置包括传动杆(10)、开孔器(11)和一端为敞口的安装罩筒(12)，所述安装罩筒(12)敞口的一端设置用于与闸阀(2)连接的第二法兰盘(13)，另一端的中心设置套筒(14)，所述传动杆(10)穿设在套筒(14)内，所述套筒(14)与传动杆(10)之间填充填料并构成填料密封；所述传动杆(10)的下端安装开孔器(11)；

待铰孔装置组装完毕后，先将闸阀(2)完全打开，开孔器(11)依次穿过闸阀(2)和短管(1)到达铰孔位置；利用第二法兰盘(13)将安装罩筒(12)与闸阀(2)固接；

E、铰孔：

铰孔的过程中要求转动平稳均匀，施压均匀，当主管(4)部分铰开后需要泄压时，在泄压管(5)上连接接长管，利用接长管将泄压管(5)引导至安全距离外方能打开泄压阀(8)，直到铰孔完成；

F、铰孔装置的拆除：

在主管(4)上铰孔完成后，将开孔器(11)退出至闸阀(2)外，关闭闸阀(2)，拆除铰孔装置；

G、接管：

清理铰孔留下的杂质，将支管与闸阀(2)连接。

2.根据权利要求1所述的带压管道不停产碰口开口施工工法，其特征在于：所述开孔器(11)包括呈筒状的主体(19)和位于主体(19)顶部的连接头(17)，所述主体(19)的中心设置定位钻花(18)，主体(19)由呈倒圆锥形的上段和圆柱形的下段构成，所述下段的下边沿均匀设置若干开孔锯齿(20)，所述上段的周面上设置螺旋状的扩孔齿(21)。

3.根据权利要求2所述的带压管道不停产碰口开口施工工法，其特征在于：所述主体(19)上段的沿内壁固定设置环形的吸杂磁铁(22)。

4.根据权利要求3所述的带压管道不停产碰口开口施工工法，其特征在于：所述吸杂磁铁(22)由多个磁块拼接构成。

5.根据权利要求4所述的带压管道不停产碰口开口施工工法，其特征在于：所述主管(4)与短管(1)焊接处的外围设置加强圈(23)。

6.根据权利要求5所述的带压管道不停产碰口开口施工工法，其特征在于：所述短管(1)的内径大于设计铰孔尺寸25mm以上。

7.根据权利要求6所述的带压管道不停产碰口开口施工工法，其特征在于：所述安装罩筒(12)上方的传动杆(10)外套设盘状的保护挡板(24)。

8.根据权利要求7所述的带压管道不停产碰口开口施工工法，其特征在于：在步骤G中，当支管尺寸与闸阀(2)不匹配时，利用两端带法兰的变径管续接，变径管的一端与闸阀(2)法兰连接，另一端与支管法兰连接。