[发明专利]带压管道不停产碰口开口施工工法

说明书

本发明涉及管道对接施工技术领域。目的在于提供高效、稳定的带压管道不停产碰口开口施工工法。本发明所采用的技术方案是：带压管道不停产碰口开口施工工法，包括以下步骤：A、带法兰短管的焊接；B、闸阀安装；C、密封性检查；D、铰孔装置的安装；E、铰孔；F、铰孔装置的拆除；G、接管。本发明能够稳定、有效的检测出主管和短管焊接时及闸阀与短管连接时的密封性，从而快速方便的实现主管和支管的不停产碰口施工，减少了重复施工的风险，整体上提高了施工的效率，加快了施工进度。

技术领域

本发明涉及管道对接施工技术领域,具体涉及带压管道不停产碰口开口施工工法。

背景技术

在工业生产和民用生活中，由于许多管道内介质关系到无数生产部门的生产和人民生活，特别是介质主管，其他支管管道的碰口是不允许停产的，停产带来的是相关部门的全面停产和生活的不方便，所以方便、安全、快捷的开口方法是解决此类碰口问题的关键。

目前，在主管和支管碰口施工中主要采用的方式是先在主管与支管的碰口位置焊接带法兰的短管，然后在短管上安装闸阀。闸阀安装完成后，将闸阀完全打开，在开孔钻的端部安装上开孔器，开孔器穿过闸阀和短管后在主管道上进行开孔，开孔完成后取出开孔器并关闭闸阀，然后进行旁通管道的安装。这种方式不用关闭主管道内的介质，不影响正常的生产和生活，碰口更加的方便、快捷。但仍然存在一定的缺陷，例如：1、现有技术中缺乏有效的手段对焊缝的密封性及闸阀的密封性进行检测，主要依靠施工人员的经验进行判断，失误率较高。因此，如何能提高带压管道在不停产碰口施工时稳定性，使本领域亟待解决的一大难题。2、在开孔的孔径较大时，由于对开孔器的磨损较为严重，一旦一次开孔不成，需要更换开孔器时则极为不便，尤其是在钻出一定缝隙且管道内压力较大时，不便于开孔器的再次定位。

发明内容

本发明的目的在于提供高效、稳定的带压管道不停产碰口开口施工工法。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：带压管道不停产碰口开口施工工法，包括以下步骤：

A、带法兰短管的焊接：

按设计要求在主管上选择接头位置，在接头位置焊接短管，所述短管的一端设置用于与闸阀连接的第一法兰盘，短管的另一端焊接在主管上；短管的侧面设置泄压管、加气管和用于检测短管内部压力的压力表，所述泄压管上安装泄压阀，加气管上安装单向阀，所述单向阀的流通方向由短管外朝向短管内；

B、闸阀安装：

利用第一法兰盘将闸阀安装在短管的一端；

C、密封性检查：

关闭闸阀，通过加气管向短管内部加入高压气体，保压10-20分钟后，观察压力表读数的变化，读数不变则密封性良好，进入步骤D；读数变小则检查漏气原因并校正；

D、铰孔装置的安装：

所述铰孔装置包括传动杆、开孔器和一端为敞口的安装罩筒，所述安装罩筒敞口的一端设置用于与闸阀连接的第二法兰盘，另一端的中心设置套筒，所述传动杆穿设在套筒内，所述套筒与传动杆之间填充填料并构成填料密封；所述传动杆的下端安装开孔器；

待铰孔装置组装完毕后，先将闸阀完全打开，开孔器依次穿过闸阀和短管到达铰孔位置；利用第二法兰盘将安装罩筒与闸阀固接；

E、铰孔：

铰孔的过程中要求转动平稳均匀，施压均匀，当主管部分铰开后需要泄压时，在泄压管上连接接长管，利用接长管将泄压管引导至安全距离外方能打开泄压阀，直到铰孔完成；

F、铰孔装置的拆除：

在主管上铰孔完成后，将开孔器退出至闸阀外，关闭闸阀，拆除铰孔装置；

G、接管：