[发明专利]一种齿形胶套模的硫化装置及生产工艺

权利要求书

1.一种齿形胶套模的硫化装置，包括硫化罐(10)、齿形钢模(12)、胶片(16)和平胶套(15)，其特征在于：所述胶片(16)包覆在齿形钢模(12)上，且平胶套(15)套于外侧，所述平胶套(15)端部套设有密封盖(17)，密封盖(17)上设置有气管Ⅰ(18)，延伸至硫化罐(10)外部；所述齿形钢模(12)的中间设置有真空腔(13)，所述真空腔(13)端口设置有气管Ⅱ(19)，所述气管Ⅱ(19)穿过密封盖(17)并延伸至硫化罐(10)外部，所述气管Ⅰ(18)设置有两个端口，一个与平胶套(15)的内腔连通，另一个与真空腔(13)连通，所述真空腔(13)的内壁设置有若干气孔(14)，所述气孔(14)贯穿齿形钢模(12)，延伸至外壁齿形间的齿槽上；所述硫化罐(10)上设置有气管Ⅲ(20)；

齿形胶套模的生产工艺，包括如下步骤：

S1、在齿形钢模(12)上包覆若干层胶片(16)，胶片(16)的厚度为 1mm；

S2、在平胶套(15)的内壁涂覆脱模剂，并将平胶套(15)放入硫化罐(10)内预热 5 分钟；

S3、将包覆好胶片(16)的齿形钢模(12)放入硫化罐(10)中的平胶套(15)内，并在平胶套(15)上盖上密封盖(17)，准备硫化；

S4、通过气管Ⅰ(18)对平胶套(15)内进行抽真空，使平胶套(15)内压力为-0.08MPa，并维持 6分钟，然后停止抽真空，切换到气管Ⅱ(19)通入蒸汽，使真空腔(13)内压力达到0.1MPa，持续3 分钟，进行预热，温度为 120℃左右，然后提高蒸汽压力，使真空腔(13)内压力达到0.7MPa，持续 90 分钟，使胶片(16)发生交联反应，硫化温度为 170℃左右，在气管Ⅰ(18)对平胶套(15)内进行抽真空时，维持硫化罐(10)压力为 0MPa，持续 3 分钟，然后通过气管Ⅲ(20)通入蒸汽加压，使罐内压力达到 1.2MPa，使平胶套的内外形成压力差，让胶料充分流动而充满齿腔，并保持罐内温度为 190℃左右，持续 96 分钟，与平胶套(15)内的时间同步，最后排气，硫化完成。

2.根据权利要求1所述的齿形胶套模的硫化装置，其特征在于：所述平胶套(15)的长度比齿形钢模(12)的长度大 5-10mm。

3.根据权利要求1所述的齿形胶套模的硫化装置，其特征在于：所述平胶套(15)的内径比包覆有胶片的齿形钢模(12)的外径大 6mm±3。

4.根据权利要求1所述的齿形胶套模的硫化装置，其特征在于：所述平胶套(15)在使用前经过硫化处理。