[发明专利]连续真空感应熔炼铸片炉、合金铸片制造方法及合金铸片

权利要求书

1.一种连续真空感应熔炼铸片炉，主要包括真空熔炼室、侧门、冷却室、真空隔离阀门、中频感应熔炼装置、熔炼翻转机构、中间包组件、旋转水冷辊、冷却滚筒、冷却滚筒动力系统和传动轴；真空隔离阀门设置在真空熔炼室和冷却室之间；真空熔炼室的两侧分别设置有前侧法兰和后侧法兰，后侧法兰与侧门相连，前侧法兰与真空隔离阀门的一端相连；冷却室主要包括前法兰、筒体、后法兰和后端盖；冷却室的前法兰、筒体、后法兰焊接在一起；冷却室的前法兰与真空隔离阀门的另一端相连，后法兰与后端盖相连；中频感应熔炼装置、熔炼翻转机构、中间包组件、旋转水冷辊设置在真空熔炼室内，中频感应熔炼装置设置在熔炼翻转机构上，熔炼翻转机构与侧门相连，随侧门一起运动；冷却滚筒设置在冷却室内，主要为前端开口的圆筒体结构，当真空隔离阀门开启时，冷却滚筒的前端可以穿过真空隔离阀门移动到真空熔炼室，且与旋转水冷辊相对；冷却滚筒动力系统主要包括密封箱、旋转装置和移动装置，密封箱设置在冷却室的后端盖上，传动轴一端与冷却滚筒的后端相连，另一端穿过密封箱与移动装置相连，移动装置通过传动轴带动冷却滚筒沿着轴向移动；旋转装置与移动装置相连，通过传动轴带动冷却滚筒旋转；中间包组件设置在旋转水冷辊与中频感应熔炼装置之间，在浇铸时，熔炼翻转机构旋转，将中频感应熔炼装置的坩埚内熔融的合金熔液经过中间包组件浇铸到正在旋转的旋转水冷辊上形成合金铸片，合金铸片随即抛入正在旋转的冷却滚筒内继续冷却；在冷却滚筒动力系统中，移动装置主要包括传送驱动部件、传送支架，传送驱动部件的一端与冷却室的后端盖相连，另一端与传送支架相连，传送支架在传送驱动部件的驱动下，带动传动轴沿轴线移动；旋转装置设置在传送支架上，随传送支架一起运动；旋转装置包含旋转动力部件，旋转动力部件驱动传动轴转动。

2.根据权利要求1所述的连续真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：熔炼翻转机构主要包括支座、转架和液压缸；支座上有转轴，转架通过转轴与支座连接，液压缸通过铰链与转架连接，液压缸驱动转架绕支座上的转轴旋转；中频感应熔炼装置安装在熔炼翻转机构的转架上，随着转架绕支座上的转轴旋转，中频感应熔炼装置的旋转角度极限值为90度-180度。

3.根据权利要求1所述的连续真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：连续真空感应熔炼铸片炉还包括过渡阀门、收料罐组件和收料罐升降装置；收料罐组件主要包括收料罐、罐盖和收料罐移动装置；过渡阀门主要包括罐盖开启装置、导料机构和导料筒；收料罐与过渡阀门对接后，罐盖开启装置打开收料罐的罐盖，导料机构将导料筒移动到收料罐的上方。

4.根据权利要求1所述的连续真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：冷却滚筒主要包括内壁、外壁、端法兰、冷却管、隔板和滚筒支座；内壁、外壁、端法兰组焊成带夹层的圆筒体，夹层内通有冷却介质；在冷却滚筒的内部还设置有冷却管，冷却管穿过隔板，隔板与圆筒体的内壁相连。

5.根据权利要求1所述的连续真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：连续真空感应熔炼铸片炉还包括真空加料室，真空加料室设置在真空熔炼室的上方，在真空加料室内设置有料筐和升降机构，真空加料室通过真空阀门与真空熔炼室相连。

6.根据权利要求1所述的连续真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：中间包组件主要包括漏斗、中间包和中间包调整装置，漏斗支撑在中间包的上部，中间包安装在中间包调整装置上，熔融的合金液经过中间包后在旋转水冷辊上形成合金铸片。

7.根据权利要求1所述的连续真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：旋转水冷辊主要包括辊体、底座、辊体座、修辊装置、轴承组件、水冷辊转轴，辊体与水冷辊转轴相连，通过轴承组件支撑在底座上，修辊装置也支撑在底座上；旋转水冷辊的直径在590mm至910mm范围内，当旋转水冷辊旋转时，旋转水冷辊外缘的线速度在1.1m/s至43m/s范围内。

8.根据权利要求1所述的连续真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：中频感应熔炼装置主要包括坩埚、感应线圈、导磁体、炉体，坩埚设置在感应线圈的内部，导磁体设置在感应线圈的外部，感应线圈支撑在炉体上。