[发明专利]连续真空感应熔炼铸片炉、合金铸片制造方法及合金铸片

说明书

本发明公开了一种连续真空感应熔炼铸片炉、稀土永磁合金铸片及其制造方法。连续真空感应熔炼铸片炉主要包括真空熔炼室、侧门、冷却室、真空隔离阀门、中频感应熔炼装置、熔炼翻转机构、中间包组件、旋转水冷辊、冷却滚筒；真空隔离阀门设置在真空熔炼室和冷却室之间；熔炼翻转机构与侧门相连，随侧门一起运动；冷却滚筒设置在冷却室内，主要为前端开口的圆筒体结构。浇铸时，中频感应熔炼装置的坩埚内熔融的合金熔液经过中间包组件浇铸到正在旋转的旋转水冷辊上形成合金铸片，合金铸片随即抛入旋转的冷却滚筒内继续冷却。本发明的设备和合金铸片制造方法可以用于制造稀土永磁合金片、快淬钕铁硼永磁粉等。

技术领域

本发明属于稀土永磁材料领域，特别是涉及一种连续真空感应熔炼铸片炉、稀土永磁合金铸片及其制造方法。本发明的设备和合金铸片制造方法可以用于制造稀土永磁合金片、快淬钕铁硼永磁粉等。

背景技术

稀土永磁材料,以其优良的磁性能得到越来越多的应用，被广泛用于医疗的核磁共振成像，计算机硬盘驱动器，音响、手机等；随着节能和低碳经济的要求，钕铁硼稀土永磁材料又开始在汽车零部件、空调压缩机、节能和控制电机、混合动力汽车，风力发电等领域广泛应用。

制造高性能钕铁硼稀土永磁材料主要有2种方法；一种是将钕铁硼原料在真空或保护气氛下熔炼成熔融合金，浇铸成细晶合金片，在经过破碎制粉、磁场成型、真空烧结制成稀土永磁材料，这种方法被称为烧结法；另一种方法是将钕铁硼原料在真空或保护气氛下熔炼成熔融合金，浇铸成非晶或微晶合金片，经过热压和热变形工序制成稀土永磁材料，这种方法被称为热变形方法；由此可以看出，无论采用哪一种方法，将钕铁硼原料在真空或保护气氛下熔炼成熔融合金，浇铸成合金铸片都是必不可少的工序。

尽管美国专利US7585378、中国专利CN97217372.2、CN03210982.2、CN01241236.8、CN201210442609.5、CN201410461607.X、CN201410461636.6、CN201410461567.9、CN201410461626.2、CN201210445449.X、CN201610216603.4、CN201610216340.7都公开了稀土永磁合金片生产设备及合金片的制造方法，但都存在这样或那样不足，无法有效地实现真空感应熔炼铸片炉连续式生产。

发明内容

本发明公开了一种连续真空感应熔炼铸片炉和合金铸片的连续式制造方法以及采用该制造方法制造的稀土永磁合金铸片。

本发明通过以下技术方案实现：

一种连续真空感应熔炼铸片炉，主要包括真空熔炼室、侧门、冷却室、真空隔离阀门、中频感应熔炼装置、熔炼翻转机构、中间包组件、旋转水冷辊、冷却滚筒、冷却滚筒动力系统和传动轴；真空隔离阀门设置在真空熔炼室和冷却室之间；真空熔炼室的两侧分别设置有前侧法兰和后侧法兰，后侧法兰与侧门相连，前侧法兰与真空隔离阀门的一端相连；冷却室主要包括前法兰、筒体、后法兰和后端盖；冷却室的前法兰、筒体、后法兰焊接在一起；冷却室的前法兰与真空隔离阀门的另一端相连，后法兰与后端盖相连；中频感应熔炼装置、熔炼翻转机构、中间包组件、旋转水冷辊设置在真空熔炼室内，中频感应熔炼装置设置在熔炼翻转机构上，熔炼翻转机构与侧门相连，随侧门一起运动；冷却滚筒设置在冷却室内，主要为前端开口的圆筒体结构，当真空隔离阀门开启时，冷却滚筒的前端可以穿过真空隔离阀门移动到真空熔炼室，且与旋转水冷辊相对；冷却滚筒动力系统主要包括密封箱、旋转装置和移动装置，密封箱设置在冷却室的后端盖上，传动轴一端与冷却滚筒的后端相连，另一端穿过密封箱与移动装置相连，移动装置通过传动轴带动冷却滚筒沿着轴向移动；旋转装置与移动装置相连，通过传动轴带动冷却滚筒旋转；中间包组件设置在旋转水冷辊与中频感应熔炼装置之间，在浇铸时，熔炼翻转机构旋转，将中频感应熔炼装置的坩埚内熔融的合金熔液经过中间包组件浇铸到正在旋转的旋转水冷辊上形成合金铸片，合金铸片随即抛入正在旋转的冷却滚筒内继续冷却。