[发明专利]离合器压盘铆钉制造方法

说明书

本发明提供了一种离合器压盘铆钉制造方法，属于车辆技术领域。它解决了现有的离合器压盘铆钉镀铬工艺和盐浴工艺均会产生大量污染物，影响生态环境的问题。本离合器压盘铆钉制造方法，是按以下顺序步骤进行的：第一步，将钢材盘料或钢材棒料采用冷镦机挤压成型出离合器压盘铆钉；第二步，将离合器压盘铆钉进行淬火处理；第三步，将离合器压盘铆钉进行喷砂或抛丸处理；第四步，回火处理：将离合器压盘铆钉加热至270℃～300℃，取出后进行空冷；第五步，将离合器压盘铆钉浸泡在防锈油中进行防锈处理。本离合器压盘铆钉制造方法中所采用的工艺具有污染物排放少，能源消耗少的特点，因而使得离合器压盘铆钉制造更加环保。

技术领域

本发明属于车辆技术领域，涉及一种离合器压盘铆钉，特别是一种离合器压盘铆钉制造方法。

背景技术

如图1所示是一款离合器压盘铆钉，其技术要求为表面平整无毛刺、具有耐腐蚀性和耐磨性，表面硬度要求为48HRC～55HRC。现有离合器压盘铆钉主要制造方法为先冷镦成型和再表面镀铬；或先冷镦成型和再盐浴处理。现有制造方法存在着以下不足之处：①镀铬工艺和盐浴工艺均会产生大量污染物，影响生态环境；②镀铬工艺和盐浴工艺设备投资成本高；③镀铬工艺和盐浴工艺均需大批量同时生产，若工艺条件控制不严格，极易导致成批产品报废；④镀铬工艺和盐浴工艺还存在着生产周期长的问题。

发明内容

本发明提出了一种离合器压盘铆钉制造方法，本发明要解决的技术问题是如何使离合器压盘铆钉制造更加环保。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种离合器压盘铆钉制造方法，是按以下顺序步骤进行的：

第一步，将钢材盘料或钢材棒料采用冷镦机挤压成型出离合器压盘铆钉；

第二步，将离合器压盘铆钉进行淬火处理；

第三步，将离合器压盘铆钉进行喷砂或抛丸处理；

第四步，回火处理：将离合器压盘铆钉加热至270℃～300℃，取出后进行空冷；

第五步，将离合器压盘铆钉浸泡在防锈油中进行防锈处理。

与现有技术相比，本离合器压盘铆钉制造方法中所采用的工艺具有污染物排放少，能源消耗少的特点，因而使得离合器压盘铆钉制造更加环保。

本离合器压盘铆钉制造方法中所采用的工艺还具有工艺技术成熟，参数容易控制，因而有效地降低了离合器压盘铆钉制造次品率。

本离合器压盘铆钉制造方法中所采用的工艺加工所需时间更短，因而有效地缩短了生产周期。

本离合器压盘铆钉经过淬火、喷砂或抛丸处理和回火处理，有效地保证了产品的硬度和耐腐蚀性。本离合器压盘铆钉再经过防锈油浸泡后使得产品更加耐腐蚀。

在上述的离合器压盘铆钉制造方法中，所述淬火处理是按以下顺序步骤进行的：首先将离合器压盘铆钉的中部穿设在高频感应加热机中呈环形的加热线圈内以及采用流水冲刷离合器压盘铆钉；接着开启高频感应加热机对离合器压盘铆钉进行加热；最后停止加热后离合器压盘铆钉持续放置在水中冷却。

该淬火处理方法仅对离合器压盘铆钉硬度有效部位进行淬火，即使产品符合使用要求，又使离合器压盘铆钉的头部被捶打时容易变形。该淬火处理方法适合逐个加工离合器压盘铆钉，因而能及时检测产品品质，以及调整工艺参数，保证产品品质。该淬火处理方法还具有所需的设备采购成本低的优点。

附图说明

图1是离合器压盘铆钉的立体结构示意图。

图2是离合器压盘铆钉淬火处理的结构示意图。

图中，1、水槽；2、定位柱；3、加热线圈；4、出水管；5、离合器压盘铆钉。

具体实施方式