[发明专利]一种除尘抗静电滤料及其制备方法有效
申请号: | 201810426104.7 | 申请日: | 2018-05-07 |
公开(公告)号: | CN108379934B | 公开(公告)日: | 2020-12-01 |
发明(设计)人: | 朱靓靓;朱彦加;张瑜;李素英;张伟;付译鋆 | 申请(专利权)人: | 江苏灵氟隆环境工程有限公司 |
主分类号: | B01D39/14 | 分类号: | B01D39/14;B01D39/16;B01D39/20;B01D39/08;B32B27/02;B32B27/12;B32B17/02;B32B17/12;B32B15/02;B32B15/14;B32B27/32;B32B27/36;B32B27/34;B32B5/08 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 杨海军 |
地址: | 224412 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 除尘 抗静电 料及 制备 方法 | ||
1.一种除尘抗静电滤料,其特征在于,包括基布层以及分别设置在基布层两面的耐磨层和迎尘层,所述基布层由经线和纬线织网得到,经线由聚四氟乙烯纤维和玻璃纤维加捻并股编织而成,纬线由聚酯纤维和金属导电纤维加捻并股编织而成,基布通过浸液处理后表层喷涂有导电金属粉,然后经微波固化成型;所述耐磨层由无碱玻璃纤维制成,厚度为1~1.5 mm,所述迎尘层由聚间苯二甲酰间苯二胺纤维制成,厚度为1~2 mm,迎尘层的迎尘面针刺有氟美斯针刺毡,背尘面经机械起绒处理;耐磨层和迎尘层分别通过针刺与基布层连接;
所述经线由体积比为7~8:2~3的聚四氟乙烯纤维和玻璃纤维加捻并股编织而成;
所述纬线由体积比为7~8:2~3的聚酯纤维和金属导电纤维加捻并股编织而成;
所述经线线径为0.15~0.2 mm,所述纬线线径为0.2~0.3 mm,织网得到的基布经线密度为15~20根/cm,纬线密度为10~15根/cm;
所述氟美斯针刺毡每平方米的重量为400~500g;
所述浸液由以下按重量份计的组份组成:聚氨酯20~35份,有机硅树脂20~40份,全氟烷基乙基丙烯酸酯10~20份,活性炭5~7份,氢氧化镁3~5份,氧化锑2~4份,叔丁基对苯二酚衍生物5~8份,硅油10~15份。
2.权利要求1所述除尘抗静电滤料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:将聚四氟乙烯纤维和玻璃纤维分别经过梳理后加捻并股编织成经线,将聚酯纤维和金属导电纤维分别经过梳理后加捻并股编织成纬线;
步骤二:将步骤一得到的经线和纬线通过织布机织网得到基布;
步骤三:将步骤二得到的基布进行浸液处理;
步骤四:取出浸液后的基布,立刻在上下表面喷涂一层导电金属粉;
步骤五:将步骤四得到的基布置于微波中进行固化成型;
步骤六:在固化得到的基布上下表面分别针刺由无碱玻璃纤维制成的耐磨层和由聚间苯二甲酰间苯二胺纤维制成的迎尘层即得。
3.根据权利要求2所述的除尘抗静电滤料的制备方法,其特征在于,步骤三中,所述浸液处理的温度为40~60℃,时间为3~6h。
4.根据权利要求2所述的除尘抗静电滤料的制备方法,其特征在于,步骤五中,所述微波的加热功率为1~2 KW,时间为30~50s。
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