[发明专利]一种除尘抗静电滤料及其制备方法

说明书

本发明提供一种除尘抗静电滤料及其制备方法，包括基布层以及分别设置在基布层两面的耐磨层和迎尘层，所述基布层由经线和纬线织网得到基布，经线由聚四氟乙烯纤维和玻璃纤维加捻并股编织而成，纬线由聚酯纤维和金属导电纤维加捻并股编织而成，基布通过浸液处理后表层喷涂有导电金属粉，然后经微波固化成型，所述耐磨层由无碱玻璃纤维制成，所述迎尘层由聚间苯二甲酰间苯二胺纤维制成，其迎尘面针刺有氟美斯针刺毡，背尘面经机械起绒处理。本发明除尘滤料具有良好的柔韧性和耐高温性能，滤料由基布、耐磨层和迎尘层组成，抗静电性能显著，基布浸液处理后采用微波加热固化成型，能够由内而外加热固化树脂，使纤维表面成膜均匀，提高表面综合性能。

技术领域

本发明涉及一种除尘抗静电滤料及其制备方法，属于工业除尘过滤材料领域。

背景技术

在水泥、钢铁、石油化工等领域，生产过程中需要对粉尘或者烟雾进行过滤处理，由于粉尘颗粒之间的碰撞摩擦造成静电作用，导致除尘效果降低，尤其是易燃易爆的粉尘在遇到电火花时容易造成爆炸的危险，因此设计一种具有高性能的抗静电滤料，将粉尘表面带有的静电及时消除，对这些行业的生产具有重要意义。现有的抗静电滤料结构复杂，往往具有多层结构，不利于气体流通，且造价高。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，便于工业化连续生产，且抗静电效果突出的除尘抗静电滤料。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种除尘抗静电滤料，包括基布层以及分别设置在基布层两面的耐磨层和迎尘层，所述基布层由经线和纬线织网得到，经线由聚四氟乙烯纤维和玻璃纤维加捻并股编织而成，纬线由聚酯纤维和金属导电纤维加捻并股编织而成，基布通过浸液处理后表层喷涂有导电金属粉，然后经微波固化成型；所述耐磨层由无碱玻璃纤维制成，厚度为1～1.5mm，所述迎尘层由聚间苯二甲酰间苯二胺纤维制成，厚度为1～2mm，迎尘层的迎尘面针刺有氟美斯针刺毡，背尘面采用起绒机进行机械起绒处理；耐磨层和迎尘层分别通过针刺与基布层连接。

本发明基布中聚四氟乙烯纤维和聚酯纤维耐热、耐磨、耐腐蚀，同时搭配无机玻璃纤维，能提高基布的耐热性能，金属导电纤维的加入，可以在基布内形成导体，使静电能够及时的消除，通过经纬线编网后基布本身就有良好的抗静电效果，无需增加专门的抗静电层，减少了滤布的厚度，便于除尘效率的提高；基布的上下表面通过设置耐磨层和迎尘层以延长滤料的使用寿命，聚间苯二甲酰间苯二胺纤维的连续工作温度能达到300℃左右，优于常规的合成纤维以及聚四氟乙烯纤维等；基布表层预先喷涂有导电金属粉，其粘附在基布的表面，能够形成稳定的一次粉尘层，以克服新滤料前期除尘效率不高的弊病，另外迎尘层的背尘面经机械起绒处理，形成一层覆盖织物孔隙的短线，其能够在滤料进行反冲洗时，将基布表面冲洗下来的导电金属粉捕捉下来，避免导电金属粉随反冲洗的次数增加而失去作用。

迎尘层的迎尘面针刺有氟美斯针刺毡，能起到良好的导电性能，具有良好的耐热，阻燃、防腐的效果，且气体过滤阻力小。

其中，所述经线由体积比为7～8:2～3的聚四氟乙烯纤维和玻璃纤维加捻并股编织而成。

所述纬线由体积比为7～8:2～3的聚酯纤维和金属导电纤维加捻并股编织而成。

所述经线线径为0.15～0.2mm，所述纬线线径为0.2～0.3mm，织网得到的基布经线密度为15～20根/cm，纬线密度为10～15根/cm。

所述氟美斯针刺毡每平方米的重量为400～500g。