[发明专利]双氧水氧化残液的回收方法

权利要求书

1.一种双氧水氧化残液的回收方法，双氧水氧化残液从吸附罐上部进入吸附罐，所述吸附罐至少分为三层，从上到下依次为活性炭层、阳离子交换树脂层、阴离子交换树脂层；吸附罐底部设有氧化残液出口管线，氧化残液出口管线的物流中，有机碳质量含量小于50ppm，金属离子质量含量小于0.5ppm，阴离子质量含量小于0.5ppm；吸附罐上设置温度高联锁，温度超高后，关闭双氧水氧化残液进口管线阀门，打开氮气管线和紧急排放管线，排出双氧水，保证吸附罐的安全。

2.根据权利要求1所述双氧水氧化残液的回收方法，其特征在于活性炭层用于吸附氧化残液中的有机碳，活性炭层的工艺条件为：常温常压操作，活性炭用量为40～60L，活性炭用量与氧化物残液的质量比为1:8～12，活性炭为煤质活性炭。

3.根据权利要求1所述双氧水氧化残液的回收方法，其特征在于吸附罐顶部设有安全阀，吸附罐底部设有紧急排放管线。

4.根据权利要求1所述双氧水氧化残液的回收方法，其特征在于吸附罐的每一层设有至少一个温度测量点，温度测量点均与温度高联锁通过信号线相连，温度高联锁分别与氮气管线、紧急排放管线、双氧水氧化残液进料管线上的阀门通过信号线相连；温度超过45℃后，关闭双氧水氧化残液进口管线阀门，打开氮气管线和紧急排放管线。

5.根据权利要求1所述双氧水氧化残液的回收方法，其特征在于阳离子交换树脂层用于吸附氧化残液中的金属离子。

6.根据权利要求1所述双氧水氧化残液的回收方法，其特征在于阳离子交换树脂层的工艺条件为：常温常压操作，树脂用量为8～12L，树脂用量与氧化残液的质量比为1:8～12。

7.根据权利要求1所述双氧水氧化残液的回收方法，其特征在于阴离子交换树脂层用于吸附氧化残液中的阴离子离子；阴离子交换树脂为大孔阴离子交换树脂。

8.根据权利要求1所述双氧水氧化残液的回收方法，其特征在于阴离子交换树脂层的工艺条件为：常温常压操作，树脂用量为8～12L，树脂用量与氧化残液的质量比为1:8～12。

9.根据权利要求1所述双氧水氧化残液的回收方法，其特征在于当氧化残液出口管线的物流中，有机碳质量含量大于45ppm，金属离子质量含量大于0.4ppm，阴离子质量含量大于0.4ppm时，需对吸附罐进行再生操作。

10.根据权利要求1所述双氧水氧化残液的回收方法，其特征在于氧化残液进料管线中，有机碳质量含量为100～400ppm，金属离子质量含量为1～20ppm，阴离子质量含量为1～20ppm。