[发明专利]抗氧化耐热PVC改性材料的制备方法

权利要求书

1.抗氧化耐热PVC改性材料的制备方法，其特征在于，方法步骤包括：

将丁腈橡胶加入密炼机中，设置密炼机温度为165‐185℃，密炼机转子速比为1:1.12‐1.16，密炼10‐16min后，加入PVC树脂，密炼20‐30min后，加入填充剂，再次密炼4‐8min，得到混料a；

将混料a加入至高混机中，加入表面活性剂、抗氧剂、稳定剂、偶联剂以及润滑剂，高混机转速为800‐1200r/min，混合12‐18min，得到混料b；

将混料b加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为164‐212℃，机头温度为：205‐210℃，螺杆转速为180‐240r/min，熔体压力为14‐19Mpa，熔融挤出，冷却，造粒，干燥，得到PVC改性材料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法为：

将丁腈橡胶加入密炼机中，设置密炼机温度为168‐176℃，密炼机转子速比为1:1.13‐1.15，密炼12‐15min后，加入PVC树脂，密炼23‐36min后，加入填充剂，再次密炼5‐7min，得到混料a；

将混料a加入至高混机中，加入表面活性剂、抗氧剂、稳定剂、偶联剂以及润滑剂，高混机转速为950‐1100r/min，混合13‐17min，得到混料b；

将混料b加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为：165‐209℃，机头温度为：207‐209℃，螺杆转速为200‐230r/min，熔体压力为15‐18Mpa，熔融挤出，冷却，造粒，干燥，得到PVC改性材料。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述方法为：

将丁腈橡胶加入密炼机中，设置密炼机温度为172℃，密炼机转子速比为1:1.14，密炼14min后，加入PVC树脂，密炼32min后，加入填充剂，再次密炼6min，得到混料a；

将混料a加入至高混机中，加入表面活性剂、抗氧剂、稳定剂、偶联剂以及润滑剂，高混机转速为1000r/min，混合16min，得到混料b；

将混料b加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为：166‐208℃，机头温度为：208℃，螺杆转速为220r/min，熔体压力为16Mpa，熔融挤出，冷却，造粒，干燥，得到PVC改性材料。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述控制挤出机温度为164‐212℃，各区温度分别为：一区：164‐169℃，二区：167‐174℃，三区：172‐183℃，四区：180‐190℃，五区：186‐194℃，六区：195‐203℃，七区：198‐205℃，八区：200‐209℃，九区：204‐212℃。

5.根据权利要求1‐4任一所述的制备方法，其特征在于：所述填充剂为碳酸钙、陶土、滑石粉、硅藻土以及二氧化硅中的一种。

6.根据权利要求1‐4任一所述的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠以及壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。

7.根据权利要求1‐4任一所述的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂包括主抗氧剂以及副抗氧剂的混合；所述主抗氧剂为二苯胺、二氢喹啉、2，6‐三级丁基‐4‐甲基苯酚以及双(3，5‐三级丁基‐4‐羟基苯基)硫醚中的一种；所述副抗氧剂为硫代二丙酸双酯或者三癸酯。

8.根据权利要求1‐4任一所述的制备方法，其特征在于：所述稳定剂包括主稳定剂以及辅助稳定剂，其质量比为1:0.2‐0.4；所述主稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸铝、硬脂酸钾、硬脂酸锌以及硬脂酸钙中的一种，所述辅助稳定剂为硫醇丁基锡或者二盐基硬脂酸铅。

9.根据权利要求1‐4任一所述的制备方法，其特征在于：所述偶联剂为偶联剂KH550或者偶联剂KH792。

10.根据权利要求1‐4任一所述的制备方法，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺以及乙撑双硬脂酰胺中的一种。