[发明专利]抗氧化耐热PVC改性材料的制备方法

说明书

本发明公开了抗氧化耐热PVC改性材料的制备方法，方法步骤包括：将丁腈橡胶加入密炼机中，设置密炼机温度为165‐185℃，密炼机转子速比为1:1.12‐1.16，密炼后，加入PVC树脂，燃后，加入填充剂，再次密炼，得到混料a；将混料a加入至高混机中，加入表面活性剂、抗氧剂、稳定剂、偶联剂以及润滑剂，混合，得到混料b；将混料b加入至双螺杆挤出机中，熔融挤出，冷却，造粒，干燥，得到PVC改性材料。本方法通过丁腈橡胶对PVC改性，改性过程分散优异，使得改性后的PVC材料具有较好的机械强度，且耐老化性能优异，耐高温，不会分解氯化氢气体，耐用性强，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及抗氧化耐热PVC改性材料的制备方法。

背景技术

PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能、冲击强度、有优异的介电性能。

但是，现有制备方法制备的单一的PVC材料容易老化，且不耐热，当温度较高时，其就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了抗氧化耐热PVC改性材料的制备方法。

抗氧化耐热PVC改性材料的制备方法，方法步骤包括：

将丁腈橡胶加入密炼机中，设置密炼机温度为165‐185℃，密炼机转子速比为1:1.12‐1.16，密炼10‐16min后，加入PVC树脂，密炼20‐30min后，加入填充剂，再次密炼4‐8min，得到混料a；

将混料a加入至高混机中，加入表面活性剂、抗氧剂、稳定剂、偶联剂以及润滑剂，高混机转速为800‐1200r/min，混合12‐18min，得到混料b；

将混料b加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为164‐212℃，机头温度为：205‐210℃，螺杆转速为180‐240r/min，熔体压力为14‐19Mpa，熔融挤出，冷却，造粒，干燥，得到PVC改性材料。

优选地，所述方法为：

将丁腈橡胶加入密炼机中，设置密炼机温度为168‐176℃，密炼机转子速比为1:1.13‐1.15，密炼12‐15min后，加入PVC树脂，密炼23‐36min后，加入填充剂，再次密炼5‐7min，得到混料a；

将混料a加入至高混机中，加入表面活性剂、抗氧剂、稳定剂、偶联剂以及润滑剂，高混机转速为950‐1100r/min，混合13‐17min，得到混料b；

将混料b加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为：165‐209℃，机头温度为：207‐209℃，螺杆转速为200‐230r/min，熔体压力为15‐18Mpa，熔融挤出，冷却，造粒，干燥，得到PVC改性材料。

优选地，所述方法为：

将丁腈橡胶加入密炼机中，设置密炼机温度为172℃，密炼机转子速比为1:1.14，密炼14min后，加入PVC树脂，密炼32min后，加入填充剂，再次密炼6min，得到混料a；

将混料a加入至高混机中，加入表面活性剂、抗氧剂、稳定剂、偶联剂以及润滑剂，高混机转速为1000r/min，混合16min，得到混料b；

将混料b加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为：166‐208℃，机头温度为：208℃，螺杆转速为220r/min，熔体压力为16Mpa，熔融挤出，冷却，造粒，干燥，得到PVC改性材料。