[发明专利]加氢裂化装置关键手操阀智能安全监控方法

说明书

本发明涉及一种加氢裂化装置关键手操阀智能安全监控方法，主要解决现有技术中存在人为因素导致的误操作、安全性较差的问题。本发明通过采用一种加氢裂化装置关键手操阀智能安全监控方法，包括如下步骤：(1)关键手操阀辨识与风险评估；(2)智能锁具安装；(3)数据采集；(4)生成操作逻辑；(5)操作逻辑下达与执行；(6)状态监测与操作记录追溯，通过加氢裂化装置手操阀智能安全监控系统，对手操阀门进行状态监测与操作记录追溯的技术方案较好地解决了上述问题，可用于加氢裂化装置关键手操阀智能安全监控中。

技术领域

本发明涉及一种加氢裂化装置关键手操阀智能安全监控方法。

背景技术

加氢裂化集炼油技术、高压技术和催化技术为一体，是重质馏分油深度加工的主要工艺之一。加氢裂化装置处于高温、高压、临氢、易燃、易爆、有毒介质操作环境，其强放热效应有时使反应变得不可控制；工艺物流中的氢气具有强爆炸危险性和穿透性；高压串低压可能引起低压系统爆炸；高温、高压设备设计、制造产生的问题，可能引起火灾或爆炸；管线、阀门、仪表的泄漏可能产生严重的后果；设计方案的不合理、生产管理中的问题均可能引发事故。

由于加氢裂化设计压力比较高，为尽可能减少高压管线、焊缝、高压法兰的数量，提高装置安全可靠性，并且降低投资，一般阀门不设旁路。因此，为了在异常情况下维持装置的正常运行，在阀门的选型上一般选用可靠性较强、带手操器的阀门。加氢裂化装置手操阀门多用于高压、高差压、高温部位，主要为高压调节阀、高压快速联锁切断阀、高压电动阀，起到正常工艺调节、紧急事故情况下切断物料、泄放物料等作用。此类型阀门在装置的运行过程中会出现各种故障，导致阀门不能实现自动控制，需要切换至手动操作模式进行操作或问题处理。

此外，在不经常动作的非主流程，如设备、管道安全阀的前后手动阀，紧急泄压、排放等联锁阀的前后手动阀，高低压连接系统中的手动阀，自启动设备(如机泵)的出入口手动阀等。这些阀门的状态一般为“开”、“关”两种状态，个别的有“半开”状态。

目前很多企业在对手操阀门确定管理级别时都带有盲目性，导致了部分阀门过保护，给生产和操作增加了无用的程序；也有部分阀门保护不足，存在安全隐患。此外，手操阀门的现场操作主要依靠确认卡(操作票)及确认制度等管理及组织措施来防止错误，但是很多因素常导致人为错误发生，如新进人员经验和技能不足、疲劳工作导致判断力下降、设备易混淆等。

因此，有必要建立一套基于风险的关键手操阀的辨识、分级和管理方法，并采用智能化的技术手段在线监管，可以有效防止人为因素导致的误操作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在人为因素导致的误操作、安全性较差的问题，提供一种新的加氢裂化装置关键手操阀智能安全监控方法，具有安全性较好的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种加氢裂化装置关键手操阀智能安全监控方法，包括如下步骤：

(1)关键手操阀辨识与风险评估，完成装置生产现场关键手操阀的辨识与风险评估，确定需要重点监管的手操阀门，进行风险等级确定；

(2)智能锁具安装，在装置生产现场，对于评估出的高风险的手操阀，安装单独的智能锁具、阀位信号触发器或阀位状态监控和闭锁一体化装置；

(3)数据采集，在企业中控室配置服务器，通过网线与生产装置的实时数据库服务器相连，安装并运行加氢裂化装置手操阀智能安全监控系统；

(4)生成操作逻辑；

(5)操作逻辑下达与执行；

(6)状态监测与操作记录追溯，通过加氢裂化装置手操阀智能安全监控系统，对手操阀门进行状态监测与操作记录追溯。