[发明专利]一种高效能环保型酸性蚀刻液及其蚀刻方法

说明书

本发明公开了一种高效能环保型酸性蚀刻液，包括蚀刻液基液、酸性蚀刻液I以及酸性蚀刻液II；所述的蚀刻液基液中的氢离子的含量为0.5g/L～1.5g/L，氯离子的含量为230g/L～260g/L，铜离子的含量为120g/L～150g/L，铜离子与亚铜离子的氧化还原电位差为450～550毫伏；所述的酸性蚀刻液I中的氯酸离子的含量为80g/L～180g/L；所述的酸性蚀刻液II中的氢离子的含量为100g/L～200g/L。本发明还公开了一种高效能环保型酸性蚀刻液的蚀刻方法。本发明具有蚀刻效率高，污染小等优点，有效的提高了蚀刻效率，降低了污染，节约了生产成本，提高了线路板的生产效率。

技术领域

本领域属于线路板蚀刻技术领域，具体设计一种高效能环保型酸性蚀刻液及其蚀刻方法。

背景技术

随着电子领域的快速发展，PCB也得到越来越广泛地应用，蚀刻是电路板生产过程中重要的工艺，现有技术中一般采用浓盐酸进行蚀刻，但是浓盐酸在空气中极易挥发，由于浓盐酸的强挥发性，其挥发出来的氯化氢气体会和空气中的水蒸气结合，形成盐酸烟雾扩散在空气中，使得生产车间不仅有较强的刺激性味道，操作员吸入盐酸烟雾会影响身体健康，尾气直接排放会污染环境，不符合环保、安全要求，如果进行尾气成本处理高。另外，使用浓盐酸的蚀刻速度慢。因此，如何克服现有的酸性蚀刻液中的不足，开发设计出一种环保型酸性蚀刻液，改善车间环境，降低环境污染，控制线路板的蚀刻率成为企业亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是一种蚀刻效率高，污染小的高效能环保型酸性蚀刻液及其蚀刻方法，从而有效的提高了蚀刻效率，降低了污染，节约了生产成本，提高了线路板的生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：一种高效能环保型酸性蚀刻液，包括含有氢离子、氯离子、铜离子以及亚铜离子的蚀刻液基液、含有氯酸离子的酸性蚀刻液I以及含有氢离子的酸性蚀刻液II；所述的蚀刻液基液中的氢离子的含量为0.5g/L～1.5g/L，氯离子的含量为230g/L～260g/L，铜离子的含量为120g/L～150g/L，铜离子与亚铜离子的氧化还原电位差为450～550毫伏；所述的酸性蚀刻液I中的氯酸离子的含量为80g/L～180g/L；所述的酸性蚀刻液II中的氢离子的含量为100g/L～200g/L。

优选地，所述的酸性蚀刻液I包括氯酸钠、氯化钠、尿素以及水。

优选地，所述的酸性蚀刻液I的各组份含量如下：

氯酸钠100g/L～200g/L；

氯化钠80g/L～170g/L；

尿素1g/L～10g/L；

水余量。

优选地，所述的酸性蚀刻液II包括盐酸，氯化铵、亚铁氰化钾、氯化钠以及水。

优选地，所述的酸性蚀刻液II的各组份含量如下：

盐酸100g/L～200g/L；

氯化铵50g/L～150g/L；

亚铁氰化钾0.5g/L～20g/L；

氯化钠10g/L～60g/L；

水余量。

本发明还公开了一种高效能环保型酸性蚀刻液的蚀刻方法，包括以下步骤：

（1）向线路板蚀刻槽内添加以上所述的蚀刻液基液，同时将蚀刻槽内的温度控制在45℃～55℃；其中，蚀刻槽中的氢离子的含量为0.5g/L～1.5g/L，氯离子的含量为230g/L～260g/L，铜离子的含量为120g/L～150g/L，铜离子与亚铜离子的氧化还原电位差为450～550毫伏；

（2）将线路板放入蚀刻槽内进行蚀刻；