[发明专利]一种氮化铝弥散强化铜复合材料的内氮化制备方法有效
| 申请号： | 201810429687.9 | 申请日： | 2018-05-08 |
| 公开（公告）号： | CN108570569B | 公开（公告）日： | 2020-04-10 |
| 发明（设计）人： | 朱戴博;韩坦 | 申请（专利权）人： | 苏州金江铜业有限公司 |
| 主分类号： | C22C1/10 | 分类号： | C22C1/10;C22C1/04;C22C9/00;C22F1/08 |
| 代理公司： | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 柏尚春 |
| 地址： | 215400 江苏省苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 氮化 弥散 强化 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种氮化铝弥散强化铜复合材料的内氮化制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理
利用水雾法制得的铜铝粉为原料，粉末的粒度为为-300～+400目，铝粉的质量百分比为0.1～1％，采用室温冷等静压，压力为220～370MPa，加压速度为40～60MPa，保压时间为3～15min；
(2)烧结
将预处理完成后的金属粉末进行烧结，烧结过程中通入1～20vol.％的氮气，1～10vol.％的氢气，其余为高纯氩气的混合气，烧结温度为900～950℃，保温时间为2～10h，制得锭坯；
(3)热变形
将制得的锭坯进行热挤压或者热轧变形，制得氮化铝铜基复合材料板材或棒材；
(4)冷变形
将热变形处理后制得的板材或棒材进行旋锻或冷轧变形处理；
(5)精锻或精轧
将冷变形处理后的板材或棒材进行退火处理，然后再对其进行精锻或精轧变形处理，变形量为1～10％，制成所需棒材或板材。
2.根据权利要求1所述的一种氮化铝弥散强化铜复合材料的内氮化制备方法，其特征在于：步骤(2)中的高纯氩气是纯度为90vol.％以上的氩气。
3.根据权利要求1所述的一种氮化铝弥散强化铜复合材料的内氮化制备方法，其特征在于：步骤(3)中热挤压的挤压比11:1～25:1，挤压温度为920℃，挤压速度为12mm/s。
4.根据权利要求1所述的一种氮化铝弥散强化铜复合材料的内氮化制备方法，其特征在于：步骤(3)中热轧变形的轧制温度为890～950℃，轧制变形量为30～60％.
5.根据权利要求1所述的一种氮化铝弥散强化铜复合材料的内氮化制备方法，其特征在于：步骤(4)中旋锻或冷轧道次为3～6道次，变形量为30～60％。
6.根据权利要求1所述的一种氮化铝弥散强化铜复合材料的内氮化制备方法，其特征在于：步骤(5)中退火温度为900℃。
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