[发明专利]超导体电磁线的生产方法

说明书

本发明公开了一种超导体电磁线的生产方法，涉及电磁线生产领域；解决了超导线绝缘漆在‑269℃下容易从超导体上脱落的问题；其技术方案要点是包括以下步骤：(1)超导线焊接；(2)超导线放线；(3)退火；(4)涂胶；(5)涂漆；(6)烘焙；(7)收线，通过涂胶在超导体与绝缘漆之间形成一层粘胶层，防止绝缘漆在‑269℃的温度下从超导体上脱落。

技术领域

本发明涉及电磁线生产领域，更具体的说，它涉及一种超导体电磁线的生产方法。

背景技术

超导体在特定的温度条件下具有电阻为零的特性，现在很多的电磁线当中都应用超导体材料来作为线芯；现在比较常用的超导体材料为NbTi合金，这种合金在-269℃的温度下电阻为零。

现有的NbTi超导体电磁线的生产过程中需要在超导线的外层涂覆绝缘漆，但是现有的绝缘漆在-269℃的条件下对于金属的附着性较差，容易从电磁线上脱落，影响两电磁线之间的绝缘效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种超导体电磁线的生产方法，其通过在金属表面涂覆一层粘胶剂，使得绝缘漆能够在-269℃的条件下不会从电磁线上脱落，提高了两电磁线之间的绝缘效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种超导体电磁线的生产方法，包括以下步骤：

(1)超导线焊接：将超导线的两端焊接相同规格的铜线，在其中一根铜线的后端焊接超导线，之后依次进行铜线以及超导线的焊接；

(2)超导线放线：对超导线进行放线处理，在进行超导线放线的时候先对超导线前端的铜线进行放线处理，根据铜线的放线质量进行放线拉力的调整，然后再对超导线进行放线处理；

(3)退火：超导线退火时退火的温度控制在450～550℃，保温60～80min，之后空冷至室温；

(4)涂胶：在超导线的表面均匀的涂覆粘胶层，粘胶层的厚度为0.2mm；粘胶层的组成按照重量份包括：100份的间苯二酚树脂、10份的纳米氢氧化钠、5份的聚酞胺、7份的三盐基硫酸铅、15份的石英粉、4份的喹啉以及5份的炭黑；

(5)涂漆：在涂胶结束的超导线表面均匀的涂覆一层绝缘漆，制得超导体电磁线，绝缘层的厚度为0.5mm，绝缘漆为聚酯亚胺漆和聚酰胺酰亚胺漆混合而成，聚酯亚胺漆和聚酰胺酰亚胺漆的比例为4:6；

(6)烘焙：对涂漆结束的超导体电磁线进行烘焙，将涂抹的粘胶层和绝缘漆烘干；调节初始时烘焙温度为50～80℃，中间时间温度为530～560℃，结束时间温度为80～100℃；初始时到中间时间温度均匀上升，中间时间到结束时间温度均匀下降；

(7)收线：将超导体电磁线绕卷在一起。

通过采用上述技术方案，通过涂胶在超导体与绝缘漆之间形成一层粘胶层，粘胶层能够将绝缘漆与超导体粘附在一起，并且在-269℃的条件下，绝缘漆与超导体之间也不会脱离。

本发明进一步设置为：所述步骤(1)中对铜线和超导线进行焊接之前先将超导线以及铜线的焊接端进行打磨，将表面的氧化层打磨干净。

通过采用上述技术方案，将氧化层打磨干净之后能够提高焊接的质量。

本发明进一步设置为：所述步骤(1)中将铜线以及超导线焊接端打磨结束之后利用酒精对焊接端进行擦拭，将焊接端的表面打磨产生的粉末以及杂质擦拭掉。

通过采用上述技术方案，打磨结束之后超导线以及铜线上会残留打磨产生的粉末以及一些杂质，影响焊接质量，通过酒精擦拭能够将粉末以及杂质擦拭干净，提高焊接质量。

本发明进一步设置为：所述(1)焊接结束之后将焊接处多余的部分剪切掉，然后利用酒精对剪切部分进行擦拭，擦拭掉表面的污物。