[发明专利]一种减少钢中夹杂物的制备方法

说明书

本发明公开了一种减少钢中夹杂物的制备方法，具体步骤如下：步骤一，备料：采用废钢和生铁作为冶炼的原料，废钢和生铁的加入比例为2.6‑3.8:1；步骤二，转炉冶炼；步骤三，精炼；步骤四，真空处理；步骤五，连铸轧制：将步骤四的钢液进行连铸，然后进行轧制，即得到夹杂物少的成品。本发明的方法步骤简单，采用吹氧、吹氩、脱硫剂、稀土化合物、精良等方法和试剂配合使用，细化了晶粒并且控制了偏析，提高了钢材的纯净度，制备的成品夹杂物少，具有良好的社会效益。

技术领域

本发明涉及钢生产领域，具体是一种减少钢中夹杂物的制备方法。

背景技术

随着各地城市化进程的加快，各地兴起了各种高楼大厦，建筑行业又成为人们眼中的热门。钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。

钢中夹杂物一般会对钢的力学性能、抗腐蚀性能等产生不良影响，如何有效快速的除去这些夹杂物成为炼钢的一大难点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少钢中夹杂物的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种减少钢中夹杂物的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，备料：采用废钢和生铁作为冶炼的原料，废钢和生铁的加入比例为2.6-3.8:1；

步骤二，转炉冶炼：将碳粉铺设在真空炉的底部，将步骤一中的原料加入真空炉中，抽真空至40-60Pa，开始加热，加热至物料完全熔化时，再向其中依次投入氧化钙、氧化铝、二氧化硅和氧化镁并且边搅拌边投入，氧化钙的重量为物料的0.016-0.028％，氧化铝的重量为物料的0.04-0.1％，二氧化硅的重量为物料的0.023-0.036％，氧化镁的重量为物料的0.016-0.028％，继续升温至1635-1720摄氏度并且进行底部吹氧3-4次，边吹氧边搅拌，吹氧时间为5-8分钟并且相邻吹氧的时间间隔为10-15分钟，转炉冶炼结束；

步骤三，精炼：将真空炉中的钢液送入精炼炉中，在出钢过程中向钢液表面随流加入脱硫剂，脱硫剂的用量为钢液质量的0.25-0.45％，钢液完全送入精炼炉后向精炼炉中分2-3次等量投入铝粉和稀土化合物，铝粉的质量为钢液质量的0.04-0.075％，稀土化合物的质量为钢液质量的0.013-0.027％，投入铝粉和稀土化合物时对钢液进行吹氩，氩气的压力为0.6-0.95MPa,完全加入铝粉和稀土化合物后改变氩气的压力为0.15-0.32MPa并且保持20-30分钟，钢液出站；

步骤四，真空处理：对出站的钢液进行真空处理，气体流量为160-200Nm/分钟，控制真空度为220-270Pa；当真空处理25-30分钟后，保持真空度，然后加入钢液质量的0.08-0.16％的铝镁合金进行合金化处理；合金化后，循环处理8-12分钟，待成分均匀，破真空；然后调整吹氩气压力为0.3-0.75MPa，钢液出站；

步骤五，连铸轧制：将步骤四的钢液进行连铸，然后进行轧制，即得到夹杂物少的成品。

作为本发明进一步的方案：步骤二中吹氧流量为1850-2340m³/h。

作为本发明进一步的方案：精炼前将精炼炉预热至430-480摄氏度。

作为本发明进一步的方案：步骤五中钢液连铸的温度为钢液液相线以上75-90摄氏度。

作为本发明进一步的方案：步骤一中废钢预先进行除锈处理。