[发明专利]一种基于多混合腔室的固态粉末导料机构

权利要求书

1.一种基于多混合腔室的固态粉末导料机构，按照工艺流程由前至后依次包括粉料混合装置、粉料运转装置；其特征在于，所述粉料混合装置包括混料罐体和盖合在混料罐体上的混料上盖，所述混料罐体的空腔中从上而下依次设置有第一混料筛料板、第一混合室、第二混料筛料板、粉碎/混合一体室，所述混料罐体内还设置有自下而上依次贯穿所述粉碎/混合一体室、第二混料筛料板并伸入至所述第一混合室的混料转轴；

所述第一混料筛料板和第二混料筛料板都为倒V型结构，所述第一混料筛料板的两侧分别位于两个进料仓室的下部，所述第一混料筛料板的两端伸出混料罐体，所述第一混料筛料板两端的下部都设置有接料仓；所述第二混料筛料板的两端伸出混料罐体，所述第二混料筛料板两端的下部都设置有第一粉碎装置，所述接料仓和第一粉碎装置之间安装有送粉料管，所述第一粉碎装置上安装有出粉料管，所述出粉料管和粉碎/混合一体室连通；

所述粉料运转装置包括由前至后依次设置的运转输送带、翻转式卸料装置、运转挡板、运料斗、运转弹性装置、运转升降基台；所述运转输送带用以将粉料输送至所述翻转式卸料装置中，所述运转挡板与所述翻转式卸料装置的末端接触，用以将粉料限定在翻转式卸料装置中；所述运料斗位于所述翻转式卸料装置的下方，所述翻转式卸料装置顺时针转动用以将其中的粉料卸入至所述运料斗中；还包括运转导向台，所述运转导向台的后端面呈由上至下逐渐向后倾斜的倾斜导向面，所述运料斗与所述运转导向台滑动配合且能沿着所述运转导向台其倾斜导向面的导向方向运动；所述运转升降基台包括运转壳体、运转竖直丝杆，所述运转竖直丝杆限位在所述运转壳体的内部空腔中，在运转壳体上开设有运转导向通槽，所述运转导向通槽的导向方向与所述运转竖直丝杆的轴向一致；所述运料斗斜向下运动能将所述运转弹性装置中的局部通过所述运转导向通槽伸入至所述运转竖直丝杆的旋槽中。

2.根据权利要求1的所述的基于多混合腔室的固态粉末导料机构，其特征在于：所述混料上盖上安装有两个进料仓室，所述进料仓室上安装有送料电机，所述进料仓室内安装有螺旋送料杆，所述送料电机和所述螺旋送料杆连接，所述进料仓室的底部安装有第一喷料装置；所述第一喷料装置包括分料盘，所述分料盘为上端开口的圆筒形，所述分料盘和进料仓室旋转连接，所述螺旋送料杆的底端和分料盘固定连接，所述分料盘和进料仓室连通，所述分料盘的下部安装有若干喷料管，所述喷料杆倾斜设置，且所述喷料杆和竖直方向的夹角为30-45°；所述第一混合室包括上端开口的旋转室，所述混料转轴的顶端和旋转室的底部中心固定连接，所述旋转室内安装有若干分隔离板，所述若干分隔离板将旋转室分割为若干大小相同的分混合室，所述分混合室内安装有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有第一搅拌桨叶；所述分混合室的下部安装有第二喷料装置，所述第二喷料装置和其对应的分混合室连通，所述第二喷料装置和第一喷料装置结构相同；所述混料转轴在粉碎/混合一体室内的部分安装有若干第二搅拌桨叶，所述粉碎/混合一体室内安装有第二粉碎装置，所述第二粉碎装置位于第二搅拌桨叶的下部，所述第二粉碎装置包括上下设置的旋转盘和固定底盘，所述固定底盘固定在混料罐体上，且所述固定底盘的中心通过轴承和混料转轴连接，所述旋转盘的中心固定在混料转轴上，所述固定底盘和旋转盘之间设置有相互配合的粉碎块。

3.根据权利要求1的所述的基于多混合腔室的固态粉末导料机构，其特征在于：所述翻转式卸料装置包括运转装料板、第一运转转轴、第一运转机架、第一运转扭簧，所述运转装料板的前端与所述第一运转转轴铰接，所述第一运转转轴设置在所述第一运转机架上，所述第一运转扭簧连接在所述第一运转机架、所述运转装料板的前端之间，所述第一运转扭簧被装配至其能使所述运转装料板的后端面与所述运转挡板的前端面相抵；所述运转装料板包括运转底板、两块运转侧板，所述运转底板、两块运转侧板合围呈顶部开口、前后导通的结构；所述运转底板的前端与所述运转输送带的后端齐平且所述运转底板的前端逐渐向下倾斜而形成所述运转底板的后端；所述运转挡板由前至后依次包括运转橡胶层、运转板体层。