[发明专利]应用于模切机的高强度精密球铰链

权利要求书

1.应用于模切机的高强度精密球铰链，包括球窝(1)和球头轴(2)，球窝(1)内设置有球腔(3)，球窝(1)上开设有与球腔(3)连通的锥形孔(4)，球头轴(2)包括与球腔(3)铰接配合的球头(2-1)以及一端连接在球头(2-1)上、另一端设置有螺纹段(2-2-1)的螺杆轴(2-2)，其特征在于，所述螺纹段(2-2-1)根部的螺杆轴(2-2)上径向向外延伸形成一个直径大于螺杆轴(2-2)直径的推力环(2-3)，推力环(2-3)朝向螺杆轴(2-2)的一端为垂直于螺杆轴(2-2)轴向的推力平台(2-4)。

2.根据权利要求1所述的应用于模切机的高强度精密球铰链，其特征在于，所述球窝(1)包括相互扣合的球头底座(1-1)和球头盖(1-2)，球头底座(1-1)朝向球头盖(1-2)的一面设置有内凹的下半球腔(3-1)，球头盖(1-2)朝向球头底座(1-1)的一面设置有内凹的上半球腔(3-2)，球头底座(1-1)和球头盖(1-2)对合形成球腔(3)，球头盖(1-2)背对球头底座(1-1)的一面设置有与上半球腔(3-2)连通的锥形孔(4)，所述球头(2-1)铰接在球腔(3)内，螺杆轴(2-2)穿过锥形孔(4)伸出球窝(1)外，推力环(2-3)的外径大于锥形孔(4)的小径。

3.根据权利要求2所述的应用于模切机的高强度精密球铰链，其特征在于，所述球头轴(2)一体成型，所述球头盖(1-2)以锥形孔(4)的中心线为界分为左半盖(1-2-1)和右半盖(1-2-2)，左、右半盖(1-2-1、1-2-2)的对接面上分别设置有多个沿锥形孔(4)轴向延伸的T形槽(6)，多个T形槽(6)分设在锥形孔(4)的两侧，左半盖(1-2-1)上的T型槽(6)与右半盖(1-2-2)上的T型槽(6)一一对应，左、右半盖(1-2-1、1-2-2)对接后，相互对应的两个T型槽(6)拼合成一个工字型槽(7)，该工字型槽(7)内插接有与工字型槽(7)紧配合的工字型镶块(8)。

4.根据权利要求3所述的应用于模切机的高强度精密球铰链，其特征在于，所述球腔(3)的腔壁上开设有油槽(9)。

5.根据权利要求4所述的应用于模切机的高强度精密球铰链，其特征在于，所述推力环(2-3)成螺母形状。

6.根据权利要求5所述的应用于模切机的高强度精密球铰链，其特征在于，所述螺杆轴(2-2)的淬硬层厚度为0.4mm。

7.根据权利要求1所述的应用于模切机的高强度精密球铰链，其特征在于，所述球头底座(1-1)上设置有连通油槽(9)与外界的导油孔(10)。

8.根据权利要求3所述的应用于模切机的高强度精密球铰链，其特征在于，所述球头盖(1-2)的制备具体包括如下步骤：

a、切割钢板形成球头盖坯料；

b、在球头盖坯料上画一根中心线；

b、采用慢走丝线切割方式在球头盖坯料上切割出两个沿中心线排列的工字型槽(7)；

c、采用慢走丝线切割方式制作两个与工字型槽(7)过渡配合的工字型镶块(8)；

d、采用慢走丝线切割方式沿中心线将球头盖坯料一切为二，形成左半盖(1-2-1)和右半盖(1-2-2)，该切割过程同时将两工字型槽(7)一切为二，左半盖(1-2-1)和右半盖(1-2-2)的切缝上均形成T型槽(6)；

e、将左半盖(1-2-1)和右半盖(1-2-2)对合，将工字型镶块(8)装入工字型槽(7)内；

f、将拼合在一起的左半盖(1-2-1)和右半盖(1-2-2)用磨床进行凹球面磨削形成上半球腔(3-2)，并对连接端面磨削，所述连接端面是指球头盖(1-2)与球头底座(1-1)对接的端面。