[发明专利]应用于模切机的高强度精密球铰链

说明书

本发明涉及到一种应用于模切机的高强度精密球铰链，包括球窝和球头轴，球窝内设置有球腔，球窝上开设有与球腔连通的锥形孔，球头轴包括与球腔铰接配合的球头以及一端连接在球头上，另一端设置有螺纹段的螺杆轴，所述螺纹段根部的螺杆轴上径向向外延伸形成一个直径大于螺杆轴直径的推力环，推力环朝向螺杆轴的一端为垂直于螺杆轴轴向的推力平台，通过增加推力环，利用推力环较大的接触面支撑模切机的高频冲压力，从而降低螺纹段根部所受的压力，提高整个球铰链的强度，提高球铰链的使用寿命。

技术领域：

本发明涉及一种铰连接结构，特别是一种应用于模切机的高强度球精密铰链。

背景技术：

模切机的冲压行程短，因此通常采用曲轴带动模具上下运动对薄膜进行冲切，在这类模切机中，常用的传动结构是：通过电机带动曲轴或偏心轮转动，曲轴或偏心轮带动转动套接在其上的轴套回转，轴套通过球铰链带动配重块和导杆上下移动，导杆带动模具上下移动进行冲切。

专利号为“ZL 201520376532.5”、专利名称为“简化传动系统的薄膜模切机”的发明专利中公开了采用球铰链的模切机案例。

由于模切机的冲压频率很高，且冲压力较大，因此，作为主要受力部件的球铰链常常发生球头轴断裂的损坏现象，一旦球头轴断裂，则模切机无法再正常工作。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种应用于模切机的高强度球精密铰链，能够在不增加球铰链螺纹段直径的基础上提高球铰链的强度，提高球铰链的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：应用于模切机的高强度球铰链，包括球窝和球头轴，球窝内设置有球腔，球窝上开设有与球腔连通的锥形孔，球头轴包括与球腔铰接配合的球头以及一端连接在球头上、另一端设置有螺纹段的螺杆轴，所述螺纹段根部的螺杆轴上径向向外延伸形成一个直径大于螺杆轴直径的推力环，推力环朝向螺杆轴的一端为垂直于螺杆轴轴向的推力平台。

作为一种优选方案，所述球窝包括相互扣合的球头底座和球头盖，球头底座朝向球头盖的一面设置有内凹的下半球腔，球头盖朝向球头底座的一面设置有内凹的上半球腔，球头底座和球头盖对合形成球腔，球头盖背对球头底座的一面设置有与上半球腔连通的锥形孔，所述球头铰接在球腔内，螺杆轴穿过锥形孔伸出球窝外，推力环的外径大于锥形孔的小径。

作为一种优选方案，所述球头轴一体成型，所述球头盖以锥形孔的中心线为界分为左半盖和右半盖，左、右半盖的对接面上分别设置有多个沿锥形孔轴向延伸的T形槽，多个T形槽分设在锥形孔的两侧，左半盖上的T型槽与右半盖上的T型槽一一对应，左、右半盖对接后，相互对应的两个T型槽拼合成一个工字型槽，该工字型槽内插接有与工字型槽紧配合的工字型镶块。

作为一种优选方案，所述球腔的腔壁上开设有油槽。

作为一种优选方案，所述推力环成螺母形状。

作为一种优选方案，所述螺杆轴的淬硬层厚度为0.4mm。

作为一种优选方案，所述球头底座上设置有连通油槽与外界的导油孔。

作为一种优选方案，所述球头盖的制备具体包括如下步骤：

a、切割钢板形成球头盖坯料；

b、在球头盖坯料上画一根中心线；

b、采用慢走丝线切割方式在球头盖坯料上切割出两个沿中心线排列的工字型槽；

c、采用慢走丝线切割方式制作两个与工字型槽过渡配合的工字型镶块；

d、采用慢走丝线切割方式沿中心线将球头盖坯料一切为二，形成左半盖和右半盖，该切割过程同时将两工字型槽一切为二，左半盖和右半盖的切缝上均形成T型槽；

e、将左半盖和右半盖对合，将工字型镶块装入工字型槽内；