[发明专利]一种陶瓷行业自制水煤气深度脱硫除油装置及工艺

权利要求书

1.一种陶瓷行业自制水煤气深度脱硫除油装置，其特征在于：包括水煤气总管，若干个水煤气支管并联于水煤气总管，每个水煤气支管上均分别设有脱硫除油塔，脱硫除油塔的进气端的水煤气支管设有预除油装置，脱硫除油塔由下部进气，顶部出气，设置于脱硫除油塔下部的进气管的进气方向与脱硫除油塔内气流方向具有夹角，脱硫除油塔由下至上依次包括弧形螺旋弯板、旋流除油段、除油脱水段、放大布气段、第一脱硫段以及第二脱硫段，弧形螺旋弯板的一端连接进气管，弧形螺旋弯板的另外一端连接脱硫除油塔内侧壁，第一脱硫段内设有固体吸收填料层，第二脱硫段内设有固体吸附填料层；

旋流除油段包括布气罩筒、布气支承层、布气叶片以及布气盲板，布气罩筒内设有布气支承层、布气叶片和布气盲板，布气叶片设置于布气盲板下方；

除油脱水段包括脱水支承层和波形折板，波形折板固接于脱水支承层；

放大布气段包括由下至上横截面渐扩的一个喇叭口状布气口，布气口上方设有穿孔布气板。

2.按照权利要求1所述的一种陶瓷行业自制水煤气深度脱硫除油装置，其特征在于：预除油装置为一个内置有陶瓷拉西环的圆柱形筒体，圆柱形筒体的中间底部设有集油斗。

3.按照权利要求1所述的一种陶瓷行业自制水煤气深度脱硫除油装置，其特征在于：第一脱硫段包括第一支撑架、第一筛网、第一支承层和固体吸收填料层；第二脱硫段包括第二支撑架、第二筛网、第二支承层、固体吸附填料层以及顶部固定网。

4.按照权利要求1所述的一种陶瓷行业自制水煤气深度脱硫除油装置，其特征在于：脱硫除油塔设有旁通管道，旁通管道连通水煤气支管和脱硫除油塔的出气端的管道。

5.按照权利要求4所述的一种陶瓷行业自制水煤气深度脱硫除油装置，其特征在于：旁通管道设有旁通阀门，每个水煤气支管均分别设有进气阀门，每个脱硫除油塔的出气端的管道均分别设有出气阀门。

6.一种使用如权利要求1至5中任意一项所述的装置的陶瓷行业自制水煤气深度脱硫除油工艺，其特征在于：包括如下步骤，

1)来自工厂煤气站的水煤气经水煤气总管进入各水煤气支管，首先水煤气进入预除油装置，去除大颗粒油珠和颗粒物；

2)随后水煤气由脱硫除油塔底部经进气管和弧形螺旋弯板导流切向进入脱硫除油塔内，然后进入旋流除油段，通过离心力的作用将水煤气中的油滴、水滴、颗粒物甩向塔内壁面以去除；

3)水煤气继续向上进入除油脱水段，进一步除油脱水；

4)随后水煤气向上进入放大布气段，降低气体流速，同时均布气体；

5)水煤气继续向上进入第一脱硫段，水煤气通过与第一脱硫段中的脱硫剂接触反应实现H₂S酸性气体的去除，同时进一步脱水除油；

6)随后气体向上进入第二脱硫段，通过与第二脱硫段中的吸附剂的接触，水煤气中的有机硫被吸附去除，同时进一步脱水除油；最终水煤气净化后由烧嘴喷入陶瓷窑中燃烧。

7.按照权利要求6所述的一种陶瓷行业自制水煤气深度脱硫除油工艺，其特征在于：脱硫剂为载Cu/Fe活性炭颗粒，载Cu/Fe活性炭颗粒尺寸为直径3～10mm，长度5～10mm，载Cu/Fe活性炭颗粒采用浸渍法制备，其中载体为颗粒活性炭，活性组分为硝酸铜和硝酸铁，吸附剂为活性炭、活性炭纤维中的一种。