[发明专利]一种陶瓷行业自制水煤气深度脱硫除油装置及工艺

说明书

本发明涉及一种陶瓷行业自制水煤气深度脱硫除油装置，包括水煤气总管，若干个水煤气支管并联于水煤气总管，每个水煤气支管上均分别设有脱硫除油塔，脱硫除油塔的进气端的水煤气支管设有预除油装置，脱硫除油塔由下部进气，顶部出气，设置于脱硫除油塔下部的进气管的进气方向与脱硫除油塔内气流方向具有夹角，脱硫除油塔由下至上依次包括弧形螺旋弯板、旋流除油段、除油脱水段、放大布气段、第一脱硫段以及第二脱硫段，弧形螺旋弯板的一端连接进气管，弧形螺旋弯板的另外一端连接脱硫除油塔内侧壁，第一脱硫段内设有固体吸收填料层。本装置具有脱硫效率高、设备简单、投资和运行成本低、易控制管理等优点，是经济、高效的水煤气深度脱硫除油装置。

技术领域

本发明涉及大气污染控制领域，特别是涉及一种陶瓷行业自制水煤气深度脱硫除油装置及工艺。

背景技术

面对日益严峻的大气污染形势，国家陆续颁布实施了系列环保政策和相关大气污染治理行动方案，其中洁净煤使用计划的实施，有效改善了由于煤炭使用所导致的大气污染问题。在众多煤炭清洁使用方式中，煤汽化生产可燃气(水煤气)用以替代煤炭直燃技术是一种较为高效、清洁的煤炭利用方式。目前煤气化技术在我们建材行业，尤其是陶瓷行业应用最为普遍。虽然与煤炭直接燃烧相比水煤气燃烧产生的烟气污染物浓度较低，尤其是颗粒物浓度较低，但是诸如SO₂等酸性气体的排放浓度依然很高。原因在于生产水煤气过程中煤炭中大约有95％的硫(S)以H₂S、有机硫的形势跑进水煤气中，而目前大多数工厂煤气站均未安装脱硫设施，最终在水煤气燃烧过程中以SO₂形势存在于烟气中。此外，虽然工厂煤气站安装了电捕焦油器，去除了大部分焦油，但仍有少量焦油存在于水煤气中，随着水煤气的燃烧分解产生烟气污染物。因此如能在水煤气燃烧之前对其进行深度脱硫和除油，则水煤气燃烧排放的烟气污染物浓度会更低，更符合洁净煤利用的宗旨，同时也避免了后续烟气脱硫问题。

目前，国内针对水煤气脱硫的专利、技术报道很少，但在以煤制气、焦炉气、天然气为原料制取甲醇、合成氨、合成油的工厂均有气体精脱硫过程，一般采用低温甲醇吸收法、NHD(聚乙二醇二甲醚)吸收法、干法精脱硫等方法。此外，专利201610115440.0公开了一种粗煤气脱碳脱硫的方法，通过脱水、过滤、第一冷却过程、第二冷却过程等步骤实现煤气脱碳脱硫，但该方法设备多、工艺复杂，尤其是要将气体冷却到-90～-60℃，压力要增加到3.5～8Mpa，对工艺设备要求高，且能耗极高。专利201510375624.6公开了一种超级精脱硫剂及其制备方法，超级精脱硫剂为固体由载体和活性组分构成，采用过量浸渍法制备，采用的脱硫工艺为干法工艺。专利201410632507.9公开了一种合成原料气深度精脱硫工艺及其装置，通过几级钛基钴钼催化剂、几级氧化锌脱硫剂和一级多功能精脱硫剂，实现深度脱硫，但该技术采用的脱硫工艺为干法工艺，且设备较多，工艺复杂。

可见，目前国内在合成甲醇、氨等行业开发了较多的原料气脱硫方法，但工艺设备复杂、投资运行成本高，无法直接复制应用到以水煤气做气体燃料的领域，同时国内在该领域也缺少脱硫技术储备。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之一是：提供一种陶瓷行业自制水煤气深度脱硫除油装置，其针对水煤气组成特点，减少水煤气燃烧排放烟气中SO₂浓度，实现陶瓷行业水煤气深度脱硫除油。

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之二是：提供一种陶瓷行业自制水煤气深度脱硫除油工艺，其针对水煤气组成特点，减少水煤气燃烧排放烟气中SO₂浓度，实现陶瓷行业水煤气深度脱硫除油。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：