[发明专利]一种CSP流程优良成形性能低碳钢钢板及其制造方法在审
| 申请号： | 201810436196.7 | 申请日： | 2018-05-09 |
| 公开（公告）号： | CN108611563A | 公开（公告）日： | 2018-10-02 |
| 发明（设计）人： | 胡学文;彭欢;李耀辉;刘茂林;王海波 | 申请（专利权）人： | 马钢（集团）控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04;B21C37/02 |
| 代理公司： | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人： | 任晨晨 |
| 地址： | 243003 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 低碳钢钢板 成形性能 成分重量百分比 制造 成形结构 生产效率 酸洗工序 酸液用量 氧化铁皮 夹杂 | ||
【权利要求书】：
1.一种CSP流程优良成形性能低碳钢钢板，其特征在于，所述CSP流程优良成形性能低碳钢钢板其化学成分重量百分比含量为：C：0.045～0.065％、Si：0.010～0.060％、Mn：0.08～0.30％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Al：0.020～0.060％、其余为Fe及不可避免的夹杂。
2.一种权利要求1所述的CSP流程优良成形性能低碳钢钢板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
1)先进行转炉冶炼，然后LF炉精炼，然后连铸；
2)铸坯进入加热炉中进行加热；
3)轧制，经过高压水除鳞后进入7机架精轧机轧制；
4)轧后钢板层流冷却后进行卷取。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤1)中所述连铸是指连铸成厚度为70mm的铸坯。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤2)中控制铸坯出炉温度在1050～1120℃。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤3)中终轧温度控制在780～820℃。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤4)所述层流冷却是指后段层流冷却。
7.根据权利要求1或6所述的制造方法，其特征在于，步骤4)具体为：冷却速度为20～40℃/s，控制冷却后的钢板卷取温度在660～700℃。
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