[发明专利]一种CSP流程优良成形性能低碳钢钢板及其制造方法

说明书

本发明提供了一种CSP流程优良成形性能低碳钢钢板及其制造方法，化学成分重量百分比含量为：C：0.045‑0.065％、Si：0.010～0.060％、Mn：0.08‑0.30％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Al：0.020‑0.060％、其余为Fe及不可避免的夹杂。与现有技术相比，本发明的技术方案使低碳钢钢板获得优良的成形性能，还可明显低碳钢钢板的氧化铁皮厚度，对于需要经过酸洗工序的低碳钢钢板，可以降低其酸液用量，提高其生产效率。这种低碳钢钢板主要用于各种成形结构件的制造。

技术领域

本发明涉及薄板坯连铸连轧钢的生产工艺技术领域，特别涉及一种CSP流程优良成形性能低碳钢钢板及其制造方法。

背景技术

CSP流程生产碳含量为0.045-0.065％的低碳钢，由于其工艺本身特点，其组织相对细小、强度相对较高，屈服强度约为290-330MPa，抗拉强度约为350-390MPa，应变硬化指数n值在0.20以下，塑形应变比值值在1.0以下，以至于CSP生产的低碳钢钢板成形性能相对较差。

关于降低CSP流程低碳钢钢板强度、提高其成形性能的方法申报专利已有多项。例如：专利CN 106244921A2016年12月21日公开了一种在CSP产线采用铁素体轧制工艺生产低碳钢的方法，其化学成分及重量百分比含量为C：0.02-0.06％，Si：0.01-0.04％，Mn：0.1-0.3％，其余为P、S等杂质元素和Fe。其工艺特点为采用低温加热、低温轧制和高温卷取温度，并控制F1与F2机架的压下率、F1-F3机架间冷却水量以及F4入口温度，最终获得3.0mm厚度的低碳钢组织为粗大的多边形铁素体，屈服强度为210MPa，抗拉强度为330MPa，屈服强度降低约27.33％，抗拉强度降低约13.40％。但该方法采用的铁素体轧制工艺只适合轧制超低碳钢(C：0.015％-0.04％，Mn<0.30％)和无间隙原子钢(C<0.005％，Mn<0.20％)，对于碳含量高于0.050％的低碳钢，铁素体轧制工艺并不适用。

此外，还有专利公开了一种在低碳钢加硼元素，降低其强度和提高成形性能的方法。例如：专利CN 101775557A 2010年7月14日公开了一种低碳含硼软钢及其制备方法，其化学成分及重量百分比含量为C：0.001-0.012％，Si：0.002-0.10％，Mn：0.01-0.25％，Al：0.025-0.075％，B：0.001-0.006％，P≤0.025％，S≤0.025％，N≤0.040％，Cu+Cr+Ni≤0.15％，其余为P、S等杂质元素和Fe。其制备方法包括：转炉冶炼、RH真空脱碳、钢包铝脱氧、钢包喂含硼包芯线、连铸、加热、轧制、冷却、卷取。最终生产的2.75-2.90mm低碳钢铁素体晶粒度等级为7-8级，下屈服强度≤200MPa，抗拉强度≤300MPa，延伸主要利用率A₅₀≥50％。但这种方法需要增加RH工序，会增加生产成本。

专利CN1450180A2015年7月15日公开了一种可改善热轧板板冷加工性能的方法，其化学成分及重量百分比含量为C：≤0.06％，Si：≤0.05％，Mn：0.15-0.30％，Al：0.020-0.050％，B：0.001-0.01％，P≤0.025％，S≤0.010％，N≤0.006％，Cu+Cr+Ni≤0.25％，其余为P、S等杂质元素和Fe。通过转炉冶炼、连铸、加热、轧制、卷取等工序，其最终生产的1.2-5.0mm低碳钢钢板强度和硬度降低，延伸率提高，其屈服强度为280-298MPa，抗拉强度为352-372MPa，延伸率为29.5-31.0％，维氏硬度为102-108HV，屈服强度降低约12.5％，抗拉强度降低约9.74％。但该方法低碳钢的屈服强度、抗拉强度下降程度相对较小。

综上所述，目前降低低碳钢钢板的强度，提高其加工成形性能，主要通过采用铁素体轧制工艺或者添加硼元素。针对碳含量为0.045-0.065％的低碳钢，这些方法或不适合，或会增加生产成本，目前仍未有技术涉及在不增加生产成本的前提下，降低其强度和提高成形性能的方法。

发明内容