[发明专利]一种有机硅渣浆综合回收处理的方法及设备

权利要求书

1.一种有机硅渣浆综合回收处理的蒸馏器，其特征在于，包括轴向顶端敞口、轴向底端封闭的筒体(1)，所述筒体(1)敞口端设有盲法兰(2)，筒体(1)侧壁上设有保温夹套(3)；还包括蒸发圆锥台(4)，所述蒸发圆锥台(4)的轴心线与筒体(1)的轴心线重合；蒸发圆锥台(4)的轴向底端面圆心处设有径向截面呈多边形的限位孔，还包括转动套管(5)，所述转动套管(5)的轴向一端贯穿筒体(1)的底壁、且过渡配合嵌入所述限位孔内，转动套管(5)伸入筒体(1)的管段外壁截面呈与所述限位孔适配的多边形结构，转动套管(5)的贯穿筒体(1)底壁的管段外壁通过第一轴承(6)转动连接；转动套管(5)位于筒体(1)外的管段外壁沿周向环设有传动齿轮(7)，还包括与所述传动齿轮(7)啮合的主动轮(8)，所述主动轮(8)由电机(9)驱动转动；所述蒸发圆锥台(4)内还设有安装孔，所述安装孔与所述限位孔连通，且安装孔与限位孔的轴心线重合，还包括电加热管(10)，所述电加热管(10)由转动套管(5)伸入安装孔内；蒸发圆锥台(4)的侧壁上凹设有若干引流槽(11)，所述引流槽(11)的长轴延伸方向与蒸发圆锥台(4)的母线方向平行、引流槽(11)的长度与蒸发圆锥台(4)的母线的长度相等，且若干引流槽(11)沿蒸发圆锥台(4)的周向等间距分布；还包括导入管(12)，所述导入管(12)轴向一端贯穿所述盲法兰(2)伸入筒体(1)内与蒸发圆锥台(4)的顶部固定连接，且导入管(12)的内径大小等于蒸发圆锥台(4)的顶端的外径大小，导入管(12)贯穿盲法兰(2)处的管段与盲法兰(2)通过第二轴承(13)转动连接，引导管(12)位于筒体(1)外的端部设有进料斗；筒体(1)的底部侧壁设有排料管(14)、顶部侧壁上设有排气管(15)；

所述蒸馏器用于一种有机硅渣浆综合回收处理的方法中，包括以下步骤：

步骤1，将有机硅渣浆通过所述蒸馏器分离得到气相高沸物和固体渣；

步骤2，向所述步骤1分离获得的固体渣加入酸进行溶解，溶解完成后进行过滤分离获得含铜溶液和滤渣；

步骤3，将所述步骤2获得的滤渣进行洗涤、干燥之后获得硅粉；

步骤4，将经所述步骤2分离的含铜溶液加入锌粉进行置换，得到金属铜粉末；

步骤5，对所述步骤1获得的气相高沸物进行冷凝得到液态高沸物，向所述液态高沸物中加入催化剂进行催化裂解；

步骤6，对所述步骤5催化裂解得到的气相进行分馏，在不同温度段分别得到一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基一氯硅烷和一甲基氢硅烷。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅渣浆综合回收处理的方法，其特征在于，所述步骤1中，原料采用有机硅渣浆是在硅单体合成生产过程中的副产物，含有Si、Cu及有机硅单体物质。

3.根据权利要求1所述的一种有机硅渣浆综合回收处理的方法，其特征在于，所述步骤2中，酸溶解过程的溶解液固比为1:5～10:1，溶解时间0.5h～10h，溶解温度10～90℃。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅渣浆综合回收处理的方法，其特征在于，所述步骤2中，酸溶解过程采用的酸是硫酸、盐酸、硝酸中的一种或者几种的任一比例混合。

5.根据权利要求1所述的一种有机硅渣浆综合回收处理的方法，其特征在于，所述步骤4中，锌粉采用工业锌粉；且锌粉加入量为置换铜所需锌粉理论量的1.1～1.3倍。

6.根据权利要求1所述的一种有机硅渣浆综合回收处理的方法，其特征在于，所述步骤5中，催化剂的加入量为原料的1％～5％，裂解气体的通入速率为10～50L/h。

7.根据权利要求6所述的一种有机硅渣浆综合回收处理的方法，其特征在于，所述催化剂采用三正丁胺，所述裂解气体采用氯化氢气体。