[发明专利]一种竹片缺边智能预检测装置及方法

说明书

本发明公开了一种竹片缺边智能预检测装置，包括机架、用于竹片导向的导向装置、用于驱动竹片的驱动装置、用于升降驱动装置的升降装置、以及用于电连接各电气元件的PLC显示装置；该装置结构巧妙合理，采用机械传动结构对竹片缺边进行检测，易于控制，而且检测效率高，能够满足大规模检测的需求。

技术领域

本发明涉及竹子加工领域，具体为一种竹片缺边智能预检测装置。

背景技术

竹子在被加工成竹片后，可以用作地板、家具、工艺品的原材料，但是，竹片的宽度在加工过程中存在缺边时(即一条竹片，其在整个长度的范围内，宽度变化范围超过0.05-0.1mm)，其拼接而成的板所产生的缝隙会降低竹板的质量等级，因此需要对竹片进行检查其宽度；目前通过人工进行检查，其效率较低，而且容易出现纰漏，需要一种能够自动检查竹片缺边的智能检测装置。

CN201510321519.4提到了一种超声电机智能检测竹片缺边装置，该装置通过超声电机对竹片进行驱动，当超声电机无法驱动竹片或检测装置检测到竹片速度小于超声电机的驱动速度时，就可以判断为竹片缺边，但是该装置由于检测精度较高，而且仪器价格较高，不适用于大规模的预检，需要一种能够对竹片进行大规模预检的装置。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种竹片缺边智能预检测装置，结构巧妙合理，采用机械传动结构对竹片缺边进行检测，易于控制，而且检测效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹片缺边智能预检测装置，包括机架、用于竹片导向的导向装置、用于驱动竹片的驱动装置、用于升降驱动装置的升降装置、以及用于电连接各电气元件的PLC显示装置。

具体的，所述导向装置包括导板和一排传送滚辊构成的传送辊组，所述导板的上表面中心处水平固定在伸缩气缸的伸缩端下端，伸缩气缸固定在机架的上表面，所述传送辊组平行的设置在导板的下方，传送滚辊的两端转动连接在机架两侧的内侧壁上，通过伸缩气缸的伸缩端伸缩来调节导板与传送辊组之间的间距。

优选的，所述导板的表面上设有通孔，通孔处安装有红外线计时器的红外发射管，所述红外线计时器的红外接收管位于传送辊组一侧并与红外发射管相对设置，通过红外线计时器对竹片经过通孔处的时间进行计时，红外线计时器的输出端与PLC显示装置电性连接。

所述红外线计时器采用红外对射式，即两个对管呈相对安装，红外接收管和红外发射管分别设置在竹片运动轨迹的两侧；当物体经过通孔时，对管之间的红外传输中断，红外接收管接收不到红外发射管传输的光线，此时红外线计时器将该信号传输到PLC显示装置进行计时，当物体通过即通孔没有障碍时，红外接收管接收到红外发射管的红外光，从而计时停止，能够快速计算物体通过时间。

具体的，所述驱动装置包括顶架和驱动顶架在竖直面内做椭圆轨迹运动的承接板，顶架的截面为等腰三角形，顶架的顶尖顶在竹片的下表面，通过顶架与竹片之间的摩擦力驱动竹片移动，顶架的下端面固定在承接板的上表面，顶架的下端面与承接板的上端面之间设有压力传感器，压力传感器的输出端与PLC显示装置电性连接。

优选的，承接板的下端中部垂直连接有第一连接杆的上端，且第一连接杆上滑动套接有第一套筒，第一套筒的外侧壁两端对称连接两个第二连接杆相对的一端，且位于左侧的第二连接杆的另一端固定连接有滑动块的一端，且滑动块的另一端抵触有斜口转盘的一侧侧壁边缘，斜口转盘的侧壁边缘开设有与滑动块相匹配的环形滑槽，斜口转盘的转轴固定连接电机的转轴，电机固定在升降座上，位于右侧的第二连接杆的另一端延伸入第二套筒的内腔并通过第一弹簧与第二套筒的筒底连接，第二套筒垂直连接在升降座侧壁上，在第二套筒下方的升降座侧壁与芯轴的一端转动连接，芯轴的另一端与斜口转盘的转轴固定连接，芯轴与斜口转盘为同轴转动连接，芯轴上套接固定有偏心轮，偏心轮的上端抵在挡板的下表面，挡板的上端面与第一连接杆的下端垂直固定连接，且第一连接杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的上端与第一套筒的下端连接，且第二弹簧的下端与挡板的上表面连接。