[发明专利]印刷线路板保护层的制作方法

说明书

本发明提供了一种印刷线路板保护层的制作方法，包括如下步骤：在线路板的表面涂覆保护油墨，并固化形成油墨层，所述油墨层具有预设开窗，且所述油墨层的厚度大于或者等于10μm；然后使用激光雕刻机去除所述预设开窗内边缘处多余的保护油墨，形成具有精雕开窗的保护层。本发明提供的印刷线路板保护层的制作方法，无需采用曝光显影等制程制作保护层，工艺简单、无污染，对保护油墨的材料利用率高、且开窗的分辨率高，适合打样、小批量、大批量等各种体量的生产。

技术领域

本发明属于线路板制造技术领域，更具体地说，是涉及一种印刷线路板保护层的制作方法。

背景技术

印刷线路板是电子元器件的支撑体，简称PCB。PCB通常包括单层或多层线路，当PCB上的线路层以及绝缘层制作完毕后，需要在PCB的表面涂覆保护层，俗称“绿油”。目前制作该保护层的方法如下：在PCB的表面丝印绿油或者贴合半固化的绿油，使其完全覆盖于PCB上，然后通过固化的方法将绿油牢固连接于PCB的表面上；然后再通过曝光先用的湿化学方法取出多余的绿油，形成开窗。该方法制程复杂，而且会污染水体，使用该方法还需要定制辅助材料器具，对于小批量生产来说其成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷线路板保护层的制作方法，以解决现有技术中存在的使用曝光显影的湿化学方法制作保护层，其制程复杂、污染环境且成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种印刷线路板保护层的制作方法，包括如下步骤：

S10：在线路板的表面涂覆保护油墨，并固化形成油墨层，所述油墨层具有预设开窗，且所述油墨层的厚度大于或者等于10μm；

S20：使用激光雕刻机去除所述预设开窗内边缘处多余的保护油墨，形成具有精雕开窗的保护层。

进一步地，步骤S10包括：

使用喷墨打印机将保护油墨打印并固化于所述线路板上，形成第一打印层；

使用喷墨打印机将保护油墨打印并固化于第一打印层上，形成第二打印层；

重复上述步骤，直至形成所述油墨层；

其中，第一打印层、第二打印层至第N打印层的厚度范围均为3μm至5μm。

进一步地，所述喷墨打印机包括喷墨头和设于所述喷墨头一侧用于固化保护油墨的辐射光源。

进一步地，步骤S10包括：

使用丝印网板将保护油墨印刷至线路板上；

使用固化辐射器固化保护油墨形成所述油墨层。

进一步地，所述固化辐射器包括光辐射器、热辐射器中的一种或两种。

进一步地，所述光辐射器为紫外线固化炉，所述热辐射器为网带炉或者烘箱。

进一步地，所述预设开窗的分辨率大于100μm，所述精雕开窗的分辨率均小于100μm。

进一步地，步骤S20包括：

将所述线路板及精雕开窗的尺寸信息发送至激光雕刻机的控制模块；

激光雕刻机的识别模块识别涂覆于线路板上的保护层的图像，并将其传送至控制模块与所述尺寸信息比对，计算激光雕刻的路径；

使激光雕刻机的激光头移动至预设开窗的边缘处，根据激光雕刻的路径去除多余的保护油墨，形成所述保护层。

进一步地，所述激光雕刻机的横向分辨率小于或者等于5μm，所述激光雕刻机的纵向分辨率小于或者等于5μm。

进一步地，在步骤S20后，还包括清洗所述线路板残留的保护油墨。