[发明专利]一种智慧能源港机低压卷筒电缆及其生产工艺在审
申请号: | 201810441611.8 | 申请日: | 2018-05-10 |
公开(公告)号: | CN108428499A | 公开(公告)日: | 2018-08-21 |
发明(设计)人: | 赵春丽;盛金伟;陈兴武;刘丽;王东元;刘华军 | 申请(专利权)人: | 远东电缆有限公司;新远东电缆有限公司;远东复合技术有限公司 |
主分类号: | H01B7/02 | 分类号: | H01B7/02;H01B7/04;H01B7/18;H01B7/22;H01B9/00;H01B13/00;H01B13/22 |
代理公司: | 常州易瑞智新专利代理事务所(普通合伙) 32338 | 代理人: | 徐琳淞 |
地址: | 214257 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加强芯 编织加强层 芳纶丝 护套层 护套加强层 低压卷筒 动力线芯 绝缘线芯 港机 生产工艺 电缆 绝缘层 动力线芯绝缘层 动力线芯导体 导体 电缆结构 抗拉性能 耐弯曲 外护层 卷绕 能源 环绕 外部 | ||
1.一种智慧能源港机低压卷筒电缆,其特征在于:由内至外依次为加强芯(2)、动力线芯(1)、护套加强层(3)和外护层(4);所述加强芯(2)包括加强芯导体(21)和加强芯绝缘层(22);所述动力线芯(1)为5股绝缘线芯,环绕在加强芯(2)外部,每股绝缘线芯包括动力线芯导体(11)和动力线芯绝缘层(12);所述护套加强层(3)由内至外依次为第一护套层(31)、第一芳纶丝编织加强层(32)、第二护套层(33)、第二芳纶丝编织加强层(34)、第三护套层(35)和第三芳纶丝编织加强层(36)。
2.根据权利要求1所述的一种智慧能源港机低压卷筒电缆,其特征在于:所述动力线芯导体(11)为五类镀锡铜导体,股线束合节径比不大于17,复绞时内层节径比不大于16,最外层绞合节径比不大于10;所述动力线芯绝缘层(12)采用厚度为1.6mm的乙丙橡皮;所述加强芯导体(21)为钢丝绳,直径为3.0mm;所述加强芯绝缘层(22)采用厚度为2.0mm的硬乙丙橡皮;所述第一护套层(31)采用厚度为1.5mm的氯丁橡皮;所述第一芳纶丝编织加强层(32)为4股1500D芳纶丝编织构成,编织密度控制在30%~40%之间;所述第二护套层(33)采用厚度为1.5mm的氯丁橡皮;所述第二芳纶丝编织加强层(34)为5股1500D芳纶丝编织构成,编织密度控制在30%~40%之间;所述第三护套层(35)采用厚度为1.5mm的氯丁橡皮;所述第三芳纶丝编织加强层(36)为5股1500D芳纶丝编织构成,编织密度控制在30%~40%之间;所述外护层(4)采用厚度为3.0mm的氯丁橡皮。
3.根据权利要求1所述的一种智慧能源港机低压卷筒电缆,其特征在于:所述动力线芯(1)的5股绝缘线芯相切设置。
4.根据权利要求1所述的一种智慧能源港机低压卷筒电缆,其特征在于:所述动力线芯绝缘层(12)为锯齿状。
5.一种智慧能源港机低压卷筒电缆的生产工艺,其特征在于包含以下步骤:
步骤一:确定电缆结构如权利要求1-4之一所述;
步骤二:制备动力线芯(1);
步骤三:制备加强芯(2);
步骤四:将加强芯(2)放置在缆芯中心,五股动力线芯(1)按照线芯排序放置在外层,采用同心式绞合成缆芯,绞合方向为右向,成缆节径比不大于10;
步骤五:在缆芯外部制备护套加强层(3);
步骤六:在护套加强层(3)外制备外护层(4);所述外护层(4)采用压铅硫化;氯丁橡皮外护层挤包结束后,在其外再挤包一层铅护套,标称厚度为2.5mm。
6.根据权利要求5所述的一种智慧能源港机低压卷筒电缆的生产工艺,其特征在于:所述步骤六中,挤出铅护套时,熔炉融化温度设定370℃,保温设定370℃。
7.根据权利要求6所述的一种智慧能源港机低压卷筒电缆的生产工艺,其特征在于:所述步骤六中,电缆进入机头挤出铅护套前,表面均匀涂抹甲基硅油,然后用布擦掉,确保表面光滑;在挤出铅护套时,两端预留0.5m铅空管,将空管敲平后对折,对折后敲平,确保密封。
8.根据权利要求7所述的一种智慧能源港机低压卷筒电缆的生产工艺,其特征在于:所述步骤六中,挤完铅护层的电缆在5小时之内完成罐式硫化,蒸汽压力为4~5.5bar,进汽时间为10~15min;正硫化时间为15~20min;放汽时间为10~13min;罐式硫化结束后,用拆铅机拆掉铅护层。
9.根据权利要求5所述的一种智慧能源港机低压卷筒电缆的生产工艺,其特征在于:所述步骤六中,外护层(4)的氯丁橡皮厚度为3.0mm,采用150挤橡机生产,避免过硫或欠硫现象,机身温度为65℃~75℃,生产速度为3.5~4m/min,气压为7.5~8.5bar。
10.根据权利要求5所述的一种智慧能源港机低压卷筒电缆的生产工艺,其特征在于:所述步骤二中,动力线芯绝缘层(12)的乙丙橡皮厚度为1.6mm,采用90挤橡机生产,机身温度为75℃~85℃,生产速度为14~15m/min,气压为11~11.5bar;
所述步骤三中,加强芯绝缘层(22)的硬乙丙橡皮厚度为2.0mm,挤包在加强芯导体(21)钢丝绳外,直径为3.0mm;采用65挤橡机生产,机身温度为88℃~93℃,生产速度为9~10m/min,气压为9~10bar;
所述步骤五中,第一护套层(31)、第二护套层(33)和第三护套层(35)的氯丁橡皮厚度均为1.5mm,采用150挤橡机生产,采用半硫化工艺,机身温度为65℃~75℃,生产速度为4~5m/min,气压为6~7bar;第一芳纶丝编织加强层(32)采用32锭编织机编织,采用4股1500D芳纶丝编织,编织密度必须控制在30%~40%之间;第二芳纶丝编织加强层(34)采用32锭编织机编织,采用5股1500D芳纶丝编织,编织密度必须控制在30%~40%之间;第三芳纶丝编织加强层(36)采用32锭编织机编织,采用5股1500D芳纶丝编织,为使得内外护套之间有效粘结的面积足够大,编织密度必须控制在30%~40%之间。
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