[发明专利]一种高耐磨汽车离合器面片的制备方法

说明书

本发明公开了一种高耐磨汽车离合器面片的制备方法，将钢纤维粉末、橡胶粉、碳酸钙粉和碳酸硅粉依次放入搅拌混合罐内部搅拌转速为混合后，依次加入复合胶水、耐油材料和无机晶须在转速为并在搅拌过程中慢慢提升至搅拌后，对搅拌混合罐内部加热至，在加的同时将对伺服电机的转速调节至，对原料加热的同时充分搅拌混合，对搅拌混合的物料挤压成型；通过在面片坯料制备的过程中加入复合胶水、耐油材料和无机晶须，在对坯料混合搅拌过程中加温混合搅拌，提高复合胶水、耐油材料和无机晶须与混合物A混合的效果，并保证得到的面片坯料的韧度、耐磨效果以及抗衰退效果提高。

技术领域

本发明涉及离合器面皮坯料制备领域，具体为一种高耐磨汽车离合器面片的制备方法。

背景技术

现在对于汽车离合器面片生产大多采用树脂基摩擦复合材料制备，汽车制动时摩擦力作用会使材料表面的温度瞬间达到500℃，导致离合器面片坯料树脂分解，导致离合器面片的摩擦性能衰退，如何提高树脂基摩擦材料的抗热衰退性能一直使研究热点，目前，大多采用在离合器面料上加入耐热金属粉结构，但是提高面片耐热的程度，并不能保证面片的抗衰退性能，导致面片使用寿命普遍低下的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐磨汽车离合器面片的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐磨汽车离合器面片的制备方法，具体包括如下操作步骤：

S1、原料初步混合：将钢纤维粉末、橡胶粉、碳酸钙粉和碳酸硅粉依次放入搅拌混合罐内部搅拌5分钟混合得到混合物A；

S2、混合物A搅拌混合：在搅拌混合罐内部依次加入复合胶水、耐油材料和无机晶须，与混合物A搅拌5分钟混合得到混合物B；

S3、加热混合：对搅拌混合罐内部的混合物B加热至150-250℃，并对加热中的混合物B一直处于搅拌的状态搅拌10分钟得到混合物C；

S4、挤压成型：将搅拌混合罐内部加热搅拌充分混合后的混合物C排出至对混合物C成型的成型设备内部，对混合物C挤压成型得到面片的坯料。

优选的，所述步骤S1中各组份按重量组分计为钢纤维粉末20-30份、橡胶粉40-60份、碳酸钙粉15-30份和碳酸硅粉15-30份。

优选的，所述步骤S2中各组份按重量组分计为复合胶水10-15份、耐油材料10-20份和无机晶须8-15份。

优选的，所述搅拌混合罐为加热搅拌一体的设备，对S1步骤中混合物A混合时搅拌混合罐内部温度为0-20℃。

优选的，所述搅拌混合罐的搅拌动力为可调节转速的伺服电机，所述步骤S1的搅拌转速为50-70r/min。

优选的，所述步骤S2的搅拌速度为30-120r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在面片坯料制备的过程中加入复合胶水、耐油材料和无机晶须，在对坯料混合搅拌过程中加温混合搅拌，提高复合胶水、耐油材料和无机晶须与混合物A混合的效果，并保证得到的面片坯料的韧度、耐磨效果以及抗衰退效果提高。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的具体说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了一种高耐磨汽车离合器面片的制备方法，具体包括如下操作步骤：