[发明专利]一种铝芯离合器摩擦片的制备方法

权利要求书

1.一种铝芯离合器摩擦片的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、原料处理：取出一片铝芯材质骨架进行热校平后，对铝芯骨架上校平产生的油脂通过超声波清洗，摩擦片坯料剪裁至与铝芯骨架对应的尺寸；

S2、预热贴合处理：将铝芯骨架放置在压铸成型的设备上，对铝芯骨架预热至20-50℃，在铝芯骨架表面涂覆一层复合胶水，预热后的铝芯骨架有效提高复合胶水涂覆在铝芯骨架上之后的黏性；

S3、贴合固定处理：S1中裁剪好的摩擦片通过复合胶水与铝芯骨架贴附，压铸成型运行对摩擦片与铝芯骨架完全贴合压覆固定，压覆状态静置5-10秒；

S4、定型：对压铸成型设备压覆摩擦片后的铝芯骨架取出通过冷却设备冷却至常温后打磨去毛边加工，包装或投入使用。

2.根据权利要求1所述的一种铝芯离合器摩擦片的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的摩擦片坯料包括以下组成原料成分：

酚醛树脂、铝纤维、无机晶须、硬脂酸、石油焦炭、硅灰石、金属耐磨粉、橡胶粉、石墨和铜粉。

3.根据权利要求2所述的一种铝芯离合器摩擦片的制备方法，其特征在于：所述摩擦片坯料的制备具体包括以下步骤：

首先，将酚醛树脂、铝纤维、无机晶须、硬脂酸、石油焦炭依次投入搅拌设备对酚醛树脂、铝纤维、无机晶须、硬脂酸、石油焦炭在常温状况下搅拌混合2-5分钟得到混合物A；

然后，对搅拌混合罐内部依次加入硅灰石、金属耐磨粉、石墨和铜粉搅拌2-5分钟后得到混合物B，对搅拌混合罐内部加热至150-280℃后加入橡胶粉，并在对橡胶粉添加的同时对搅拌混合罐内部的混合物B与橡胶粉搅拌混合5-10分钟，得到混合物C；

最后成型，将混合物C投入对摩擦片坯料压缩成型的设备内部在10-15Mpa的热压力下对混合物C压缩成型得到摩擦片坯料。

4.根据权利要求3所述的一种铝芯离合器摩擦片的制备方法，其特征在于：所述酚醛树脂10-15份、铝纤维5-15份、无机晶须5-10份、硬脂酸10-20份、石油焦炭10-20份、硅灰石20-25份、金属耐磨粉15-25份、橡胶粉20-35份、石墨10-25份和铜粉10-15份。

5.根据权利要求3所述的一种铝芯离合器摩擦片的制备方法，其特征在于：所述混合搅拌罐内部对混合物A和混合物B搅拌转速为80-100r/min,混合物B加热至150-180℃后的搅拌转速为50-80r/min。