[发明专利]一种铝芯离合器摩擦片的制备方法

说明书

本发明公开了一种铝芯离合器摩擦片的制备方法，通过在对摩擦片与铝芯骨架贴附固定时，对铝芯骨架预热升温至后涂覆复合胶水，提高复合胶水的活性，在摩擦片贴附在铝芯骨架上时，提高压铸成型设备对摩擦片与铝芯骨架压覆后贴合的平整度以及牢固性；对摩擦片原料内加入无机晶须、铝纤维、金属耐磨粉、橡胶粉增加摩擦片的韧度和耐磨效果的同时便于对原料之间混合压制，对摩擦片的韧度以及压制后的耐磨效果大大的提高，并在摩擦片原料中加入铜粉，提高摩擦片的导热散热效果，提高摩擦片耐高温效果，耐磨损效果佳、低磨耗、韧度佳、耐热性能高、降低离合器在闭合使用过程中的损伤程度，提高离合器的使用寿命。

技术领域

本发明涉及铝芯离合器摩擦片制备领域，具体为一种铝芯离合器摩擦片的制备方法。

背景技术

现有离合器摩擦片大多采用钢芯结构设置，经长时间的摩擦，易使钢芯产生磁性，在离合器分离时，由于钢芯的磁性吸附，而使离合器片与延迟现象，由于钢材硬度高，在离合器片闭合时会因为冲击而缩短离合器的使用寿命甚至损伤离合器片，对汽车驾驶的安全埋下隐患，影响汽车驾驶的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝芯离合器摩擦片的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝芯离合器摩擦片的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、原料处理：取出一片铝芯材质骨架进行热校平后，对铝芯骨架上校平产生的油脂通过超声波清洗，摩擦片坯料剪裁至与铝芯骨架对应的尺寸；

S2、预热贴合处理：将铝芯骨架放置在压铸成型的设备上，对铝芯骨架预热至20-50℃，在铝芯骨架表面涂覆一层复合胶水，预热后的铝芯骨架有效提高复合胶水涂覆在铝芯骨架上之后的黏性；

S3、贴合固定处理：S1中裁剪好的摩擦片通过复合胶水与铝芯骨架贴附，压铸成型运行对摩擦片与铝芯骨架完全贴合压覆固定，压覆状态静置5-10秒；

S4、定型：对压铸成型设备压覆摩擦片后的铝芯骨架取出通过冷却设备冷却至常温后打磨去毛边加工，包装或投入使用。

优选的，所述步骤S1中的摩擦片坯料包括以下组成原料成分：

酚醛树脂、铝纤维、无机晶须、硬脂酸、石油焦炭、硅灰石、金属耐磨粉、橡胶粉、石墨和铜粉。

优选的，所述摩擦片坯料的制备具体包括以下步骤：

首先，将酚醛树脂、铝纤维、无机晶须、硬脂酸、石油焦炭依次投入搅拌设备对酚醛树脂、铝纤维、无机晶须、硬脂酸、石油焦炭在常温状况下搅拌混合2-5分钟得到混合物A；

然后，对搅拌混合罐内部依次加入硅灰石、金属耐磨粉、石墨和铜粉搅拌2-5分钟后得到混合物B，对搅拌混合罐内部加热至150-280℃后加入橡胶粉，并在对橡胶粉添加的同时对搅拌混合罐内部的混合物B与橡胶粉搅拌混合5-10分钟，得到混合物C；

最后成型，将混合物C投入对摩擦片坯料压缩成型的设备内部在10-15Mpa的热压力下对混合物C压缩成型得到摩擦片坯料。

优选的，所述酚醛树脂10-15份、铝纤维5-15份、无机晶须5-10份、硬脂酸10-20份、石油焦炭10-20份、硅灰石20-25份、金属耐磨粉15-25份、橡胶粉20-35份、石墨10-25份和铜粉10-15份。

优选的，所述混合搅拌罐内部对混合物A和混合物B搅拌转速为80-100r/min,混合物B加热至150-180℃后的搅拌转速为50-80r/min。