[发明专利]高含硫污水的负压气提脱硫及含硫尾气净化装置及工艺

说明书

本发明属于高含硫气田天然气开发及含硫污水处理技术领域，具体涉及一种用于高含H2S污水的负压气提脱硫及含硫尾气净化装置及工艺。高含硫污水的负压气提脱硫及含硫尾气净化装置，包括PLC控制系统，还包括pH调节装置、预处理装置、负压气提装置和精脱硫装置、氧化再生装置、硫磺分离装置和换热系统。本发明所提供的高含H2S污水负压气提脱硫及含硫尾气净化工艺及装置减少了含硫污水处理的能耗，提高含硫污水中H₂S分离效率，可广泛应用于天然气开采及石油开采中含硫污水脱硫处理的应用。

技术领域

本发明属于高含硫气田天然气开发及含硫污水处理技术领域，具体涉及一种用于高含H2S污水的负压气提脱硫及含硫尾气净化装置及工艺。

背景技术

高含硫污水脱硫处理工艺可概括为“正压气提-氧化-絮凝沉降三级除硫+回注”工艺,正压气提工艺理论上可以将高含硫污水的中硫从3000mg/L除至300mg/L；氧化除硫可以根据污水性质选择适当的氧化剂作为氧化型除硫剂；沉淀除硫将低含硫污水中的硫除至5mg/L以下。现有工艺基本能满足现有脱硫废水回注标准，但“正压气提-氧化-沉淀三级除硫”工艺需要消耗大量的天然气或氮气以及化学药品，同时还增加了废水的产生量；化学沉淀产生的污泥在焚烧过程中转化为了SO₂，易形成酸雨，造成大气污染。

随着环保标准的愈来愈严格，需要发展新的脱硫工艺技术，解决含硫废水回注压力大、回注系统运行维护费用逐高的状况；因此需要研究创造出新设备，以便更好地实现含硫污水脱硫及含硫尾气脱硫净化的工艺装置，实现节能降耗的目的。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种用于高含H2S污水负压气提脱硫及含硫尾气净化装置及工艺，该装置及工艺在保证污水脱硫和含硫尾气净化的前提下尽可能的减少能源消耗，实现硫磺的回收与资源化利用。

本发明的技术方案是：

高含硫污水的负压气提脱硫及含硫尾气净化装置，包括PLC控制系统，还包括pH调节装置、预处理装置、负压气提装置和精脱硫装置、氧化再生装置、硫磺分离装置和换热系统。

所述的pH调节装置的排水口与预处理装置的进热水口通过管道连接，pH调节装置内设置pH计，pH计与PLC控制系统相连，pH调节装置上设置含硫污水进口10。

所述的预处理装置的负压抽气口与负压气提装置的进气口相连接，预处理装置排水口通过排水泵a与精脱硫装置的进水口相连接，排水泵a与PLC控制系统电连接，所述的预处理装置底部设置罗茨风机FB1，罗茨风机FB1与PLC控制系统电连接。

所述的负压气提装置气液混合出口与氧化再生装置的进液口相连，负压气提装置的进气口与精脱硫装置的排气口相连。

所述的氧化再生装置的一个出液口与负压气提装置的进液口相连接，所述的氧化再生装置的进液口与换热系统的进液口相连接，所述的氧化再生装置的另一个出液口通过排水泵e与硫磺分离装置的进液口相连接，排水泵e与PLC控制系统电连接，所述的氧化再生装置的底部设置罗茨风机FB2，罗茨风机FB2与PLC控制系统电连接。

所述的硫磺分离装置的出液口与换热系统的进液口相连接，所述的硫磺分离装置的顶部设置压缩空气进口13，所述的硫磺分离装置底部设置硫磺收集罐，定时收集分离出的硫磺颗粒。

所述的换热系统上端设置冷却水进口14，下端设置冷却水出口，所述的换热系统的出液口同时与硫磺分离装置的进液口连接。

所述的pH调节装置、预处理装置、负压气提装置、精脱硫装置、氧化再生装置和硫磺分离装置的进水口处及排水口处都设置有阀门，所述的PLC控制系统同时与上述各个装置处的污水进水口处的阀门、排水口处的阀门连接。