[发明专利]一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法

权利要求书

1.一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：其原料按重量份如下：离合器面片按重量份是铜线增强体15～25份、增稠剂2～4份、增粘树脂3～4份、粘接剂16～35及填料40～60份；

所述填料为磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡混合搅拌而成的。

2.根据权利要求1所述的一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合物，且甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合比重为1:2:1:2。

3.根据权利要求1所述的一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：所述增粘树脂具有优良的聚合物相容性，其中增粘树脂中各组分所占比例为：二甲基甲酸树脂60%，酚酞树脂25%，201树脂15%，所述老剂中各组分所占比例为：防老剂CPPD50%，防老剂RD25%，防老剂D25%。

4.根据权利要求1所述的一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：所述的粘接剂用按重量份为10～20％的水溶性酚醛树脂和6～15％的粉末丁腈橡胶混合而成的。

5.根据权利要求1所述的一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：填料中磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡的混合比重为3:2:1:2:1:1:3:2:1:4:2:3。

6.一种权利要求1-5任意一项所述的多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将铜线增强体、增稠剂、增粘树脂、粘接剂及填料按比例称量备用；

S2：按重量份将粘接剂和填料与水混合均匀，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制混合温度在40-50摄氏度之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，制成悬浊液A；

S3：再按重量份向混合悬浊液A中加入增稠剂，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，制成悬浊液B；

S4：然后按重量份向混合悬浊液B中加入增粘树脂，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，制成悬浊液C；

S5：浸渍干燥,按重量份将铜线增强体放入到悬浊液C中，在悬浊液C中浸渍并经干燥除去水分，浸渍时间不少于0.5h，获得多铜线无石棉离合器面片胚料；

S6：将经过干燥的多铜线无石棉离合器面片胚料经过热压、热处理、机械加工得到产品多铜线无石棉离合器面片。

7.根据权利要求6所述的一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：步骤S2-S4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。