[发明专利]一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法

说明书

本发明公开了一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其原料按重量份如下：离合器面片按重量份是铜线增强体15～25份、增稠剂2～4份、增粘树脂3～4份、粘接剂16～35及填料40～60份填料中磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡的混合比重为3:2:1:2:1:1:3:2:1:4:2:3，严格控制各组分的比重，改变传统的离合器面片配方，极大的改良了离合器面片的综合性能，制作工艺简单，保证制备的温度环境，本发明具有耐热性好可高达350℃以上，即高温摩擦系数稳定、磨损率低的特点，且产品相关的生产过程对人体无刺激作用。

技术领域

本发明涉及离合器面片技术领域，尤其涉及一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法。

背景技术

目前，市场上销售的无石棉离合器面片，在结构设计上，无石棉离合器面片的骨架架芯材料采用普通玻璃纤维加铜丝(复合线做铜丝比例15％以下)构成骨架架芯材料、辅以粘结剂及摩擦性能调节剂组成的浆料，经缠绕编织而成离合器面片毛坯，提供热压、热处理、磨加工制成。其不足之处：骨架架芯材料和浆料结合不好，使离合器面片产品摩擦、磨损性能不稳定，容易造成收缩大和产品翘曲等缺陷。

为此，申请号为CN200920350485.1多铜线无石棉离合器面片，通过改变骨架材料本身的结构构成方式，将10根17丝的铜丝、一根化纤和二根玻璃纤维组合、经过初捻，再用二根这样的线和二根膨体玻纤组成增强复合线，增强骨架材料的粗糙度，使骨架材料与浆料之间的结合强度得到极大地提高、增加材料分布的均匀性，从而提高产品的综合性能。技术方案：多铜线无石棉离合器面片，它包括无石棉离合器面片，所述无石棉离合器面片的骨架架芯材料是由10根17丝的铜丝、一根化纤和二根玻璃纤维组合、经过初捻，再用二根这样的线和二根膨体玻纤组成增强复合线，增加离合器面片的爆裂强度、提高摩擦系数稳定性和降低磨损率，有效防止产品的缺陷。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，生产制作工艺复杂，生产成本高，不符合现实生产的要求，如何发明一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其原料按重量份如下：离合器面片按重量份是铜线增强体15～25份、增稠剂2～4份、增粘树脂3～4份、粘接剂16～35及填料40～60份；

所述填料为磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡混合搅拌而成的。

优选的，所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合物，且甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合比重为1:2:1:2。

优选的，所述增粘树脂具有优良的聚合物相容性，其中增粘树脂中各组分所占比例为：二甲基甲酸树脂60%，酚酞树脂25%，201树脂15%，所述老剂中各组分所占比例为：防老剂CPPD50%，防老剂RD25%，防老剂D25%。

优选的，所述的粘接剂用按重量份为10～20％的水溶性酚醛树脂和6～15％的粉末丁腈橡胶混合而成的。

优选的，填料中磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡的混合比重为3:2:1:2:1:1:3:2:1:4:2:3。

一种多铜线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将铜线增强体、增稠剂、增粘树脂、粘接剂及填料按比例称量备用；