[发明专利]成型成套梁板柱（墙）PC免拆模壳及其生产方法和现场施工工艺

权利要求书

1.成型成套梁板柱（墙）PC免拆模壳，其特征在于，所述PC免拆模壳为各种不同形状尺寸的框架结构，框架内设有间隔分布50cm×50cm间距的加强螺栓预埋件，所述框架和螺栓预埋件通过钢筋网片作为龙骨浇筑混泥土成为PC免拆模壳。

2.根据权利要求1所述的成型成套梁板柱（墙）免拆PC模壳，其特征在于，所述梁的PC免拆模壳的截面形状为“凹”型。

3.根据权利要求1所述的成型成套梁板柱（墙）免拆PC模壳，其特征在于，所述板的PC免拆模壳为叠合板平面。

4.根据权利要求1所述的成型成套梁板柱（墙）免拆PC模壳，其特征在于，所述柱（墙）的PC免拆模壳分为“一”型柱、“T”型柱、“L”型柱、“Z”型柱、“F”型柱、“凹”型柱、“口”型柱。

5.根据权利要求1所述的成型成套梁板柱（墙）PC免拆模壳，其特征在于，所述PC免拆模壳中框架的厚度为30mm至70mm，其高度和宽度的矩形面设置有50cm×50cm间距的螺栓预埋件。

6.根据权利要求1所述的成型成套梁板柱（墙）免拆PC模壳，其特征在于，所述PC免拆模壳框架里面的螺栓预埋件内的螺母与螺栓联接把二块或多块PC免拆模壳组装成异形状，以满足任何建筑的任何异形构件轮廓。

7.根据权利要求1所述的成型成套梁板柱（墙）免拆PC模壳，其特征在于，在施工现场，梁板柱（墙）相邻的节点通过螺栓预埋件内的螺母与螺栓联接把每层楼面的模壳连接成一个整体。

8.成型成套梁板柱（墙）PC免拆模壳的生产方法，其特征在于，包括以下工艺过程：

1）根据建筑结构设计图的平面形状（轮廓）和尺寸，进行一对一拆分，再科学化设计出图；

2）.用螺纹钢筋做龙骨，扎成200mm×200mm的钢筋网片放于模具内，梁板柱（墙）PC免拆模壳与现场现浇施工接触面和接触端，预留20cm长的锚固钢筋，此钢筋在施工现场会折弯锚固于梁板柱（墙）现浇混泥土中；

3）.在模具内放置50cm×50cm间距的加强螺栓预埋件，建设图上的水电预埋件同时也放置预埋于模具内；

4）.用高强度混泥土倒入模具浇筑，待凝固后拆除模具，即形成不同形状尺寸的PC免拆模壳，模壳与施工现场现浇筑的接触面进行拉毛处理；

5）.把模壳产品推送至蒸汽养护室（恒温恒湿）保养养护达到建筑标准所需强度；

6）.把不同形状尺寸的产品进行喷码编号，标注尺寸，标上合格证。

9.成型成套梁板柱（墙）PC免拆模壳的现场施工工艺，其特征在于：包括以下施工步骤：

1）.把工厂的合格产品运输到施工现场的堆放场地；

2）.二块或多块柱（墙）PC免拆模壳用螺栓与螺栓预埋件内的螺母联接组装成建筑结构图所标注的形状和尺寸；

3）将主体结构墙（柱）身由钢筋工人绑扎好钢筋；

4）.把组装好的墙(柱)PC免拆模壳由塔吊吊到现场施工楼面的具体位置，不同形状尺寸要根据结构图一对一放置；

5）.利用水平仪调PC免拆模壳的水平和垂直度，确定无误后把墙(柱)PC免拆模壳用专用的斜支拉杆固定于楼面，依此循环完成整层楼面墙（柱）支模施工；

5）. 用以上同样的施工方法来完成梁、板、阳台、飘窗、空调板、厕所沉池部位的PC免拆模壳安装；

6）. 最后再一次性浇筑整层楼面的混泥土。