[发明专利]成型成套梁板柱（墙）PC免拆模壳及其生产方法和现场施工工艺

说明书

本发明公开了一种成型成套梁板柱（墙）PC免拆模壳及其生产方法和现场施工工艺，其成型成套梁板柱（墙）PC免拆模壳为各种不同形状尺寸的框架结构，框架内设有间隔分布50cm×50cm间距的加强螺栓预埋件，所述框架和螺栓预埋件通过钢筋网片作为龙骨浇筑混泥土成为PC免拆模壳。本发明成型成套梁板柱（墙）PC免拆模壳及其生产方法和现场施工工艺，能有效的解决房地产建设当中的高耗能、高污染、低效率的心头之痛，让复杂繁琐的现支模钢筋混泥土施工工艺成为历史；本发明螺栓预埋件可用来抵抗浇筑混凝土时的震动力所带来的涨模爆模，同时也有效的控制了整层楼面各个部位轴线的精度，保证了房地产建设的质量和品质。

技术领域

本发明属建筑施工技术领域，涉及房建主体结构钢筋混泥土现浇支模施工工艺，具体涉及成型成套梁板柱（墙）PC免拆模壳及其生产方法和现场施工工艺。

背景技术

目前房建主体建设施工，主要采用混泥土现支木模浇筑施工工艺，此工艺在主体结构施工当中占据了整个项目60%工程量和工期时长，主体的梁、板、柱（墙）现支模又占据了主体施工60%的工作量和施工时长。虽然现支模施工工艺和技术成熟，但工程量大施工期长，需要多种辅材，如胶合模板、钢管、高强度对拉杆、对拉杆螺母螺帽、铁钉、铁线等等；现场施工工序繁琐，木模模板拼装质量难控，混泥土现浇后梁板柱（墙）表面平整度和垂直度不达标、模板拼缝间隙过大、混泥土漏浆多、拆模后现场凌乱、建筑垃圾和扬尘等等这些都是建筑施工作业者的心头之痛点。

本申请也是在申请人申请的专利号为201710472491.3，发明名称为成型成套新型墙（柱）模及其生产方法和现场施工工艺的发明专利申请的基础上进一步改进的发明。

发明内容

本发明的目的在于解决传统木模、钢模、铝模等现支模工艺施工工艺中的高能耗、高污染、低效率的技术问题，提供一种成型成套梁板柱（墙）PC免拆模壳及其生产方法和现场施工工艺，以解决现有技术中的不足之处。

本发明采用的技术方案是：

本发明成型成套梁板柱（墙）PC免拆模壳，所述PC免拆模壳为各种不同形状尺寸的框架结构，框架内设有间隔分布50cm×50cm间距的加强螺栓预埋件，所述框架和螺栓预埋件通过钢筋网片作为龙骨浇筑混泥土成为PC免拆模壳。

PC免拆模壳框架的形状与尺寸是以建筑结构设计图的平面形状（轮廓）和尺寸为根据来进行一对一拆分，然后进行二次科学化设计而成，可在预制车间生产出建筑结构所需所有的梁板柱（墙）模壳。任何尺寸的梁所需的PC模壳截面形状为“凹”型；任何尺寸板面所需的PC模壳为叠合板平面；任何尺寸柱（墙）所需的PC模壳包括“一”型柱、“T”型柱、“L”型柱、“Z”型柱、“F”型柱、“凹”型柱、“口”型柱等等平面形状，预制工厂根据二次科学化设计的图纸进行预制生产，然后把产品运输到施工现场进行组装。

框架PC模壳厚度为30mm至70mm钢筋混泥土成型模板，框架模板宽度和高度理论可以无限长，钢筋混泥土模板高度和宽度的矩形面设置有50cm×50cm间距的螺栓预埋件，成型成套梁板柱（墙）PC免拆模壳在预制工厂生产、运输、吊装、施工现场安装等螺栓预埋件都会起到关联性的作用。

框架PC模壳里面有螺栓预埋件，成型成套梁板柱（墙）PC免拆模壳在预制工厂生产出合格产品后，用吊环螺母安装于螺栓预埋件上面，可以进行垂直运输的吊装，把二块或多块PC免拆模壳用螺栓预埋件螺母与螺栓联接组装成异形状，来满足任何建筑的任何异形构件轮廓。在施工现场梁板柱（墙）相邻的节点也是用螺栓预埋件螺母与螺栓联接把每层楼面的所有模壳连接成一个整体，来抵抗浇筑混凝土时的震动力所带来的涨模爆模，同时也有效的控制了整层楼面各个部位轴线的精度，保证了房地产建设的质量和品质。

本发明成型成套梁板柱（墙）PC免拆模壳的生产方法，包括以下工艺过程：

1）根据建筑结构设计图的平面形状（轮廓）和尺寸，进行一对一拆分科学化设计再出图，在预制车间按图生产出成型成套梁板柱（墙）PC免拆模壳；