[发明专利]一种全自动糊盒机的点胶装置及其点胶方法

说明书

本发明提出了一种全自动糊盒机的点胶装置及其点胶方法，解决了常见糊盒机在纸板上胶时容易出现溢胶而影响糊盒质量的问题，包括：机架；安装在机架上的输送皮带；设于机架一侧的点胶罐；架设在机架上、且沿输送皮带运行方向依次设置的前安装架和后安装架；分别装配在前安装架上的若干前点胶架和后安装架上的若干后点胶架；装配在前点胶架上、对输送皮带上的纸板进行定点滴胶、并在纸板上滴出若干间隔布置的第一滴胶点的前点胶组件；以及，装配在后点胶架上、对输送皮带上的纸板进行定点滴胶、并在纸板上相邻两个第一滴胶点之间滴出若干间隔布置的第二滴胶点的后点胶组件，达到使纸板糊盒过程中不易出现溢胶且能确保纸板粘接牢固性的目的。

技术领域

本发明属于包装印刷技术领域，特别涉及一种全自动糊盒机的点胶装置及其点胶方法。

背景技术

随着印刷业的快速发展，糊盒工艺设备也被广泛地应用于食品、医药、酒类及工业产品等包装盒的制作加工。全自动糊盒机能够将横切好的半成品纸盒板放在其进纸位后，纸板随着输送带的前行而完成压痕、上胶、折叠及压粘等工序后输送至后段糊盒部位加压打包，实现糊盒过程的全程自动化，提高了生产效率。

现有技术中，糊盒机的上胶工序主要采用滚胶的方式，将压痕模切成型后的纸板按纸盒要求，在需要涂胶的位置，通过上胶轮不断地将糊筒中的胶水涂抹在通过此工位纸板的上胶位置处。纸板涂胶后的情况如图1所示，纸板糊胶区101的表面被胶水形成的胶粘区域102完全覆盖。这种上胶方式的纸板在压粘过程中胶水容易从纸板糊胶区101边缘溢出，不仅影响纸盒的糊盒质量，而且造成胶水的浪费。

另外，还有部分糊盒机的上胶工序采用点胶的方式在纸板上进行上胶，通过点胶装置在纸板上滴出滴胶点，在压粘过程滴胶点被压平，从而使纸板被粘接在一起，这种纸板点胶后及压粘后的情况如图5所示，由于纸板随输送带的运行以及点胶装置的间断点胶，纸板糊胶区201上的滴胶点202呈均匀间隔布置，纸板糊胶区201在压粘后形成若干均匀间隔布置且呈扁平状的粘接区域203。这种采用点胶在纸板上上胶的方式，解决了采用滚胶上胶的方式容易出现的溢胶问题，也减少了胶水的浪费，但是纸板糊胶区201上粘接区域203整体所占用的面积较小，特别是纸板糊胶区201的边缘没有形成粘接区域203，纸板之间的粘接牢固性较差，使粘接形成的纸盒比较松散，而影响糊盒质量和糊盒成品率，固有待改进。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种全自动糊盒机的点胶装置，使点胶后的纸板在粘接后既不容易出现溢胶现象又能确保纸板粘接后牢固性的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动糊盒机的点胶装置，包括：机架，所述机架上安装有用于输送纸板的输送皮带；设于所述机架一侧且盛放有胶液的点胶罐；架设在所述机架上、且沿输送皮带运行方向依次设置的前安装架和后安装架，所述前安装架和所述后安装架均至少包括一个架体；分别装配在所述前安装架上的若干前点胶架和所述后安装架上的若干后点胶架；装配在所述前点胶架上、与所述点胶罐连通的、对输送皮带上正在输送的纸板进行定点滴胶、并在纸板糊胶上滴出若干间隔布置的第一滴胶点的前点胶组件；以及，装配在所述后点胶架上、与所述点胶罐连通的、对输送皮带上正在输送的纸板进行定点滴胶、并在纸板糊胶区上相邻两个第一滴胶点之间的间隙滴出若干间隔布置的第二滴胶点的后点胶组件。

通过采用上述技术方案，纸板通过输送皮带输送到全自动糊盒机的点胶工位上时，安装在前安装架上的前点胶组件在纸板上的糊胶区上滴出若干间隔布置的第一滴胶点，之后纸板随输送皮带输送到后安装架下方，安装在后安装架上的后点胶组件在纸板上相邻两个第一滴胶点之间的间隙处滴出若干间隔布置的第二滴胶点；这种采用前后多次点胶的方式，可以在不降低输送皮带运行速度、保证糊盒机的生产速率的前提下，使纸板糊胶区上的滴胶点的分布更加密集，纸板糊胶区完成粘接后胶粘面积更大，粘接牢固性更强，且与在纸板上滚胶的方式相比，不易出现溢胶现象，提高了纸板的点胶质量。