[发明专利]一种G8.5H基板玻璃池炉使用的电极水冷板及其制作方法

权利要求书

1.一种G8.5H基板玻璃池炉使用的电极水冷板，其特征在于，包括上底板(1)、下底板(2)和套筒(3)；

所述上底板(1)和下底板(2)通过外侧封板(4)配合在一起，并在上底板(1)和下底板(2)的板面上对称设置有若干成对的渐缩式通孔，通孔的大口端朝向板面外侧设置；套筒(3)一一对应的设置在成对的减缩式通孔内，套筒(3)两端分别与同侧的通孔密封连接；上底板(1)上设置有接线板(6)和水管接头(5)。

2.根据权利要求1所述的一种G8.5H基板玻璃池炉使用的电极水冷板，其特征在于，所述套筒(3)两端为台阶型，中间部位外径尺寸大于两端台阶部位外径尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种G8.5H基板玻璃池炉使用的电极水冷板，其特征在于，套筒(3)两端台阶部位轴向长度与上底板(1)和下底板(2)厚度相同。

4.根据权利要求2所述的一种G8.5H基板玻璃池炉使用的电极水冷板，其特征在于，上底板(1)和下底板(2)通孔小口直径与套筒(3)两端台阶部位外径相同，通孔大口直径与套筒(3)中间部位外径相同。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种G8.5H基板玻璃池炉使用的电极水冷板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤，

步骤1，加工上底板(1)和下底板(2)使其大小相同，并在上底板(1)和下底板(2)的板面上对称设置有若干成对的渐缩式通孔，在上底板(1)板面长边的两端各加工一个通孔；

步骤2，将下底板(2)大口朝下放置在工作台面上，然后将套筒(3)依次放置在下底板(2)通孔内；

步骤3，将上底板(1)放置在套筒(3)台阶面上；

步骤4，用工装夹具将上底板(1)、下底板(2)以及所有套筒(3)整体固定到位，将所有套筒(3)和上底板(1)及下底板(2)焊接在一起，焊接时，使焊核坐落于通孔与套筒(3)形成的凹槽中；

步骤5，将外侧封板(4)和上底板(1)及下底板(2)进行焊接；

步骤6，对上底板(1)和下底板(2)的外表面在铣床上进行精加工，得到要求的外表面平面度；

步骤7，将水管接头(5)分别焊接在上底板(1)的两个通孔上，将接线板(6)焊接在上底板(1)的表面；

步骤8，对加工完成的电极水冷板进行打压试验，打压合格后，整个电极水冷板制作完成。

6.根据权利要求5所述的一种G8.5H基板玻璃池炉使用的电极水冷板的制作方法，其特征在于，所述步骤1中将套筒(3)两端加工为台阶型，中间部位外径尺寸大于两端台阶部位外径尺寸，套筒(3)两端台阶部位轴向长度与上底板(1)和下底板(2)厚度相同。

7.根据权利要求6所述的一种G8.5H基板玻璃池炉使用的电极水冷板的制作方法，其特征在于，所述步骤1中将上底板(1)及下底板(2)的通孔小口直径与套筒(3)两端台阶部位外径尺寸相同，大口直径与中间部位外径尺寸相同。

8.根据权利要求5所述的一种G8.5H基板玻璃池炉使用的电极水冷板的制作方法，其特征在于，所述步骤2和步骤3中，套筒(3)的台阶面和上底板(1)及下底板(2)的内表面接触。

9.根据权利要求5所述的一种G8.5H基板玻璃池炉使用的电极水冷板的制作方法，其特征在于，所述步骤6中，精加工后的上底板(1)及下底板(2)外表面平面度≤0.2mm。

10.根据权利要求5所述的一种G8.5H基板玻璃池炉使用的电极水冷板的制作方法，其特征在于，所述步骤8中，电极水冷板打压时打压压力≥0.8MPa，打压时间≥8小时。